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复合煅烧是近年来脱硫石膏煅烧工艺发展的一种新工艺，特别是在纸面石膏板行业中应用较多。复合煅烧主要是模拟慢速煅烧，将石膏煅烧的流程和时间适当加长，避免集中受热，即将“一步煅烧”的方式改为“两步煅烧”的方式。脱硫石膏在2个不同的煅烧设备中依次加热，先脱去全部游离水和部分结晶水，再脱去剩余部分结晶水以生成合格的建筑石膏，这样可以降低物料温度和实现能源的梯级利用，烟气脱硫石膏粉厂家电话，以达到和低温煅烧一样的效果。目前通常的做法是气流快速烘干煅烧与间接加热式沸腾炉复合或气流快速烘干与炒锅煅烧复合等。

一般氯离子浓度控制在20000ppm 以下。三是石膏浆液中CaSO3 的影响。CaSO3 含量过高，则易形成CaSO3?1/2H2O 晶体，颗粒小，粘性大，难以脱水。造成CaSO3 含量过高的主要原因为氧化效果不好、氧化空气量不足、吸收塔内的pH值过高等。四是石膏中尘及杂质含量的影响。吸收塔中的杂质主要是由烟气中飞灰和石灰石中杂质组成。当烟气中飞灰含量过高时，将会对石灰石的溶解产面影响。经电除尘处理后的烟气中的飞灰，其颗粒度很小，烟气脱硫石膏粉厂家，进人浆液系统后，覆盖在石灰石颗粒的表面，对石灰石的溶解产生屏蔽作用，使石膏浆液中细小的石灰石颗粒含量增加，同时还会造成浆液pH 值下降，煅烧脱硫石膏粉厂家，对石膏结晶造成不利影响，导致石膏的脱水性能下降。

石灰石品质的主要区别在于纯度、粒径、表面积、活性等，其主要成分碳酸钙决定了吸收剂的利用率及活性，而大部分的天然石灰石中含有如二氧硫等杂质，若杂质的成分过多亦会影响脱硫效果，德州脱硫石膏粉厂家，所以湿法脱硫工艺中规定石灰石中碳酸钙 ≥91%（w），同时石灰石粒径的大小决定着其溶于水的难易程度，因此，石灰石粒径越小，其相对表面积就会越大，那么其溶于水的速度就会更快，可明显提高吸收剂利用率以及脱硫效率。其相对表面积就会越大。