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磷石膏是湿法生产磷酸过程中排放的工业副产物，每生产1t磷酸约产生4t~5t磷石膏，其杂质主要是磷，氟化物，煅烧脱硫石膏厂家电话，二氧化硅，有机物等这些杂质都影响着磷石膏水化硬化后的性能。在使用时一定要关注其杂质的无害化处理。

氟石膏是制取氢酸后的副产品，每生1t氢酸就有3.6t无水氟石膏生成，所生产的氟石膏为II型无水石膏，其中硫酸钙含量高达90%以上。经长期存放会转化为二水氟石膏，使用时要按照要求进行脱水处理。

2.结垢、堵塞预控措施。采用强制氧化工艺，使氧化反应趋于完全，控制亚硫酸钙的氧化率在95％以上，保持浆液中有足够密度的石膏晶种。严格除尘严防喷嘴堵塞。控制吸收塔浆液中水份蒸发速度和蒸发量，运行中控制溶液中石膏过饱和度大不超过130％。控制溶液的PH值，尤其避免运行中pH值的急剧变化，吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种。向吸收液中加入添加剂酸。适当的大液气比也是系统结垢、堵塞的重要技术措施。提高锅炉电除尘的效率和可靠性，使FGD入口尘在设计范围内。适当的增液气比也是系统结垢、堵塞的重要技术措施。

正常情况下生产一公斤熟石膏粉的热耗为0.06kg标煤(国家际准是0.04～0.07kg，原料不含水份，这里取平均值)，以标煤的热能值为7000千卡/kg计算，生产一公斤熟石膏粉的能耗为420千卡。由此可计算出，煅烧脱硫石膏厂家，生产每公斤-半水石膏需要8.5kg过热蒸汽的流量，煅烧脱硫石膏厂家电话，生产-半水石膏就必须加粗蒸汽散热管，即增大散热面积与换热空间的比例，加大煅烧设备的投入；并且煅烧设备的过热蒸汽流量还必须与下游蒸汽使用量相近；下游使用量过小，煅烧脱硫石膏厂家报价，影响熟石膏的生产量；使用量过大，经过煅烧设备的过热蒸汽已经压，无法再回到原蒸汽管道中。