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脱硫石膏的主要成分是结晶硫酸钙（CaSO4?2H2O），颜色微黄，其酸碱度与天然石膏相当，颗粒较细，一般为30~50μm，呈中性或微碱性。表1中对比了天然石膏与几种地区电厂的脱硫石膏的成分，脱硫煅烧石膏厂家电话，结果显示，脱硫煅烧石膏厂家电话，脱硫石膏与天然石膏的化学成分极为相近，主要成分均为二水硫酸钙，且含量可高达95％以上，有害杂质含量少，是一种品质较好的再生石膏。

脱硫技术就是指降低煤炭燃烧生成的排放入大气中的量的技术，可以分为三大类，燃烧前脱硫、燃烧过程中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧前脱硫是指在煤燃烧之前把原煤中含有的无机硫除去，降低煤炭的含硫量，包括物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的汽化和液化等，虽然这种技术还不够成熟，但是煤燃烧前脱硫可以降低运输成本并回收硫资源。燃烧过程中脱硫就是炉内脱硫，在燃烧煤的同时加入一些脱硫剂，脱硫剂和反应，高温煅烧石膏厂家电话，从而减少的释放量。

脱硫石膏在185℃的温度下进行煅烧2.5h 后，并且在不同的粉磨时间后，会使得脱硫石膏的性能发生一定的变化。由表2 能够看出，随着脱硫石膏的粉磨时间不短延长，会使得脱硫石膏的颗粒不短变细，这样将会增加试样标准稠度的用水量，并且比表的面积和稠度也会随之不断增加，如果当脱硫石膏自身的粉磨时间多于5min 后，会使得比表的面积出现大幅度的增长，如果脱硫石膏的粉末时间超过了10min 后，济南煅烧石膏厂家电话，其试样的时间比表面积会逐渐超过6000cm2/g，对于凝结时间，会随着比表面积的不断增大，会使得水接触的面积和半水石膏的颗粒不断变大，凝结的时间不断缩短，水化的速度不断被加快.