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另一方面是含湿“废气”的合理循环利用，使炉内水蒸汽分压加大，有利于相组成的转变和稳定。因此，安徽脱硫石膏粉厂家，快速煅烧方式除应调整佳脱水温度外，还应根据燃料的种类，煅烧脱硫石膏粉厂家报价，计算出燃烧气体的含湿量，判断炉内水蒸汽分压的大小，若分压很小时，则应采取外加湿的方法以提高炉内的气氛湿度。

快速煅烧突出的特点是生产效率、能耗低。生产中通过良好的冷却和陈化环节使产品质量能得到保证。

建筑石膏中速煅烧的特点是什么？

答：这是物料在窑内停留时间在几分钟、十几分钟，物料温度在140～165℃之间。这种方式介于慢速与快速二者之间。典型的煅烧设备是回转窑和良好的陈化措施，产品质量能有所保证。

石膏粉根据加工炒制工艺和产品晶型结构的不同可分为两种，即普通石膏粉（也叫β石膏粉）和高强石膏粉（也叫α石膏粉）。β石膏粉是在常压下凸底铁锅内160℃～170℃煅烧天然石膏粉料炒制而得；α石膏粉是将天然石膏块状料放在蒸压釜内，在130℃及1.5～3个大气压下蒸压3～5h加热加压脱水，然后150℃～170℃干燥室内烘干，将其粉碎而得。 由于两种石膏粉的制造工艺不同，造成它们的晶型结构和产品性质不同。

在“第三次沸腾”(375℃)期间，当物料迅速转变成可溶性无水物时，除了比表面积以外，所有物理特性都显著降低。在此阶段，物料的水化热很低，诱导期短，需水量低，烟气脱硫石膏粉厂家报价，容积值小，浇注试样实际上没有强度，这种物料不适合做烧石膏制品。

“第二次沸腾”开始时的石膏，具有高的反应活性、高容积值、长的凝结时间和高需水量，煅烧脱硫石膏粉厂家，用它制得的石膏浇注体强度很高。然而，在大大高于“第二次沸腾”点制得的物料是相等量分子的半水物和无水物的混合物，也具有高的反应活性。但其诱导期短，凝结时间短，容积值小，需水量低。其浇注石膏硬化体的强度仍然很高。它适用于制造粘石膏、机械喷涂石膏和潮湿地区及地板的浇注石膏板。