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吸水率测试条件为：绝干试块，浸泡在（20±2）℃静水中24 h 后的质量变化。其中，脱硫石膏、砂与水的质量比1∶0.5∶0.45，具体试验方法按照GB/T 17669.3-1999《建筑石膏力学性能的测定》的要求进行。压测试选用空白样，以及粉煤灰和水泥掺量分别为20% 和10% 的绝干试块进行，所用仪器为公司的AutoPore IV9500 型压仪。

2　结果与讨论

2.1　粉煤灰对砂浆基本性能的影响

粉煤灰掺量对脱硫石膏基自流平砂浆基本性能的影响，见图1。

目前国内对脱硫建筑石膏的应用范围有限，利用量小。因而探索脱硫石膏在建筑干粉砂浆领域的应用，满足建材市场的需求，是今后脱硫石膏的发展方向。为了保护我国的天然资源和减少环境污染，煅烧脱硫石膏粉厂家报价，我国《建材工业“十五”规划》已明确指出，境污染，我国《建材工业要积极利用磷石膏、氟石膏、烟气脱硫石膏等工业废渣，节能利废，大力发展“绿色建材”。因此，研究烟气脱硫建筑石膏的物理化学性能及在建筑石膏干混砂浆中的应用具有重要的意义。

由图3 可知，掺入粉煤灰和水泥均可提高砂浆软化系数，后者效果更明显，这主要是二者水化反应活性差异造成，吸水率变化与软化系数有一定相关性，但不是线性相关。粉煤灰等质量替代脱硫石膏后，滁州煅烧脱硫石膏粉厂家，由于其自身基本无水化活性，仅能发挥“微集料”和“滚珠效应”的物理作用，故其掺量大于30% 后，煅烧脱硫石膏粉厂家电话，力学性能显著下降，孔径粗化，吸水率增加，终影响砂浆耐水性。水泥水化活性较高，当重新浸泡在水中后，未水化的水泥继续水化，产生更多水化硅酸钙（C-S-H）凝胶及钙矾石（AFt）等低溶解度水化产物，细化孔径，降低吸水率，明显增强脱硫石膏砂浆耐水侵蚀性能。