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通常情况下，标准稠度越小，水化后石膏的强度也就越高，但是由图可以看出，强度随煅烧温度的提高而变大，在180℃的时候达到大，煅烧温度继续升高，强度会稍有降低，但是变化不大。这是因为在较低温度煅烧的试样标准稠度较低，颗粒粒径变化不大，水化后颗粒之间没有较好的级配，因此强度比较低；随着煅烧温度提高，标准稠度明显提高，这是由于较大的脱硫石膏颗粒表面出现剥落，增大了比表面积及水浆比，在石膏水化硬化过程中，因为水含量较多导致出现大量的气孔，严重影响了石膏的强度。

“一次沸腾”结束后，低温煅烧石膏厂家报价，曲线有一段表示半水相的平稳段，半水相在料浆系统中产生大量的水化热。然而，无石膏晶核时，半水物的水化是缓慢的，低温煅烧石膏厂家批发，它表现为诱导期长，料浆的凝结时间长，同时它的需水量较大，鹤壁低温煅烧石膏厂家，容积值也高。

在“第二次沸腾”点，煅烧物料的活性又提高，这可以从它的相当大的比表面积看出。但在“第二次沸腾”点后，水化热、凝结时间、需水量、半水物含量都减少，这对于其它物理性质没有显著的影响。在此阶段，低温煅烧石膏厂家电话，浇注试样的机械强度没有变化。“第二次沸腾”结束时，生成了由45％的半水物和55％可溶性无水物组成的混合相。在此阶段，诱导期、水化热、凝结时间、需水量、比表面积和容积值都减少了，但浇注材料的强度没有显著减弱。

石膏粉与水按一定比例混合搅拌后，具有一定的流动性。浇注母模后，经过初凝和终凝，硬化成具有一定形状的固体物（石膏模型）；用石膏粉制作的陶瓷工业用石膏模型，其主要特性是能够吸水（这种特性是自然客观存在的），这是其可利用和有价值之处，也是迄今为止其它材料不能替代之处。因此，石膏粉（石膏模型）迄今为止仍然广泛用于国内外陶瓷成形生产中。

石膏粉（半水石膏CaSO4·1/2H2O）与水混合后发生化学反应，生成二水石膏CaSO4·2H2O，同时放出一定的热量。根据水和石膏粉理论化学反应方程式：CaSO4·1/2H2O+3/2H2O→CaSO4·2H2O+19.2kJ/mol可知，理论上半水石膏变为二水石膏需水18.6%

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