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2.工业副产石膏（化学石膏）

工业副产石膏是指工业生产排出的以硫酸钙为主要成分的副产品总，脱硫煅烧石膏粉批发，又称为化学石膏或人工合成石膏。是目前广泛应用于抹灰石膏的主要原材料，其用在抹灰石膏中的有：脱硫石膏、磷石膏、氟石膏。

石膏的详细介绍

脱硫石膏

脱硫石膏是在脱硫反应塔中经过烟气与脱硫剂（石灰石）浆液逆流传质生成亚硫酸钙后，再经过强制氧化反应所得到的以硫酸钙为主要成分的物质。

石膏的详细介绍

磷石膏

磷石膏是湿法生产磷酸过程中排放的工业副产物，高温煅烧石膏粉批发，每生产1t磷酸约产生4t~5t磷石膏，其杂质主要是磷，氟化物，二氧化硅，洛阳煅烧石膏粉批发，有机物等这些杂质都影响着磷石膏水化硬化后的性能。在使用时一定要关注其杂质的无害化处理。

煅烧工业副产石膏时，高温煅烧石膏粉批发，除在设计窑时考虑一定的干燥带外，还应根据物料的颗粒级配选择合适的粉磨设备，以改进煅烧前后颗粒级配的比例，使产品物性更加优势。

为什么要根据熟石膏性能要求选择不同的粉磨与煅烧工序？

答：在熟石膏工业中，现有的各种粉磨与煅烧工序，都能生产出反应活性截然不同的两种产品。工业上称它们为半水石膏或过烧石膏。在用沸腾炉生产的半水石膏做抹灰石膏时，如果在这种半水石膏中没有未烧透石膏和无水石膏Ⅲ型，那是很理想的。若要生产预制构件，好使用在回转窑内用明火直接焙烧的半水石膏，因为它具有良好的反应活性。

例如当石膏粉与水混合比由1.5:1提高到1.8:1时，石膏模型的抗折强度由3.75 Mpa提高到5.21 Mpa。在生产实际中，石膏粉与水的比例据石膏粉的种类和模型的不同成形方法而定。使用α石膏粉时，石膏粉与水比例一般在(1.4～1.8):1；使用β石膏粉时，石膏粉与水比例一般在(1.16～1.25):1；使用母模石膏粉时，石膏粉与水比例一般在(2.5～3.3):1。模型的强度越低，但吸水率越高。石膏模型的强度随着石膏粉与水混合比例的增加而显著地提高。