低温煅烧石膏厂家批发-驻马店煅烧石膏厂家批发-天源

节能技术的要点在于热介质的类型与余热回收利用，热介质采用燃煤沸腾炉的高温热烟气，热烟气从800℃的热风炉引出，途径炒制、烘干与冷空气换热等工序后至排烟口时温度降至60℃左右。在石膏炒制工段通过配风措施实现了工艺各环节温度的灵活调控与稳定运行。通过炒制沸腾炉利用后的余热烟气温度在200℃左右，在通过烘干粉碎机与气流干燥工序时，烟气温度降至120℃左右，物料达完成干燥的同时达到换热预热的目的。在废气排放的过程中设置冷空气换热装置，将烟气温度降至60℃左右排出烟道，冷空气经预热后用于燃煤沸腾炉和炒制沸腾炉的鼓风。热能的利用方效合理，节能效果明显。

1. 现状 石膏在加工过程中，收尘效果的好坏非常重要，它既影响到生产环境，又影响到半水石膏产品的质量。由于煅烧石膏时逸出的粉尘，含有大量的水蒸汽，加之煅烧后的石膏易吸收水份，驻马店煅烧石膏厂家批发，在短时间内凝结硬化；另外，石膏在煅烧沸腾时，高温煅烧石膏厂家批发，粉尘处于飘浮状态，低温煅烧石膏厂家批发，极易随气流浮游。因此，高温煅烧石膏厂家批发，使用一般的除尘设备，易结露、堵塞。根据我们目前掌握的情况，袋式除尘器在石膏工业中没有得到较好的推广，其主要原因是，当温度在110～120℃以上时布袋易焦化，脆而易碎。

CaSO4·2H2O，同时放出一定的热量。根据水和石膏粉理论化学反应方程式：CaSO4·1/2H2O+3/2H2O→CaSO4·2H2O+19.2kJ/mol可知，理论上半水石膏变为二水石膏需水18.6%，但实际中加水量一般为60%～80%，远远超过理论需水量。加入过量水的目的，就是在模型干燥后形成我们生产中所需要的气孔，满足其陶瓷成形生产中的吸水性能。加水量与模型的强度和吸水率密切相关。加入的水越多，模型的强度越低，但吸水率越高。石膏模型的强度随着石膏粉与水混合比例的增加而显著地提高。