低温煅烧石膏批发-低温煅烧石膏-天源保证质量(查看)

直热式回转窑是热气流与生石膏粉在回转窑筒体中直接接触，二水石膏脱水成半水石膏。石膏粉料在倾斜回转窑筒体缓慢旋转前进，热介质一般与石膏粉料同向运动，由于石膏粉在回转窑中部分处于堆积态，换热效率相对较低，热气流可以采用燃煤、天气、重油燃烧后生成的热烟气。直热式回转窑中一般布置有扬料板或者挡料板，保证石膏在筒体截面内均匀分散后与热气流接触，减少风洞的产生，提高换热效率。同时，由于进口端物料蒸发强度高，湿度大，为了减少湿物料黏附在筒壁上，进口热气流的温度控制较高。

粉煤灰掺量对脱硫石膏基自流平砂浆基本性能的影响，见图1。从图1 可看出，随着粉煤灰掺量的增加，砂浆拌合物的流动性大幅度改善，掺量为30% 时，流动度值增加37%，且30 min 经时损失不大；掺入粉煤灰延长了砂浆的凝结时间，低温煅烧石膏批发，初凝与终凝时间间隔有增加趋势，但均能满足现场施工要求。粉煤灰掺入量较大时，会降低砂浆早期强度，但控制适宜的掺量，可凸显出粉煤灰对流动性的改善作用。可见适量粉煤灰等质量代替脱硫石膏后，砂浆流动度显著改善，这为自流平砂浆降低单方用水量提供了条件，用水量降低不仅可弥补因掺粉煤灰带来的力学性能下降，且对耐水性及耐久性有着重要影响。

一般氯离子浓度控制在20000ppm 以下。三是石膏浆液中CaSO3 的影响。CaSO3 含量过高，则易形成CaSO3?1/2H2O 晶体，颗粒小，粘性大，低温煅烧石膏，难以脱水。造成CaSO3 含量过高的主要原因为氧化效果不好、氧化空气量不足、吸收塔内的pH值过高等。四是石膏中尘及杂质含量的影响。吸收塔中的杂质主要是由烟气中飞灰和石灰石中杂质组成。当烟气中飞灰含量过高时，低温煅烧石膏生产厂家，将会对石灰石的溶解产面影响。经电除尘处理后的烟气中的飞灰，其颗粒度很小，进人浆液系统后，覆盖在石灰石颗粒的表面，对石灰石的溶解产生屏蔽作用，低温煅烧石膏厂家哪里有，使石膏浆液中细小的石灰石颗粒含量增加，同时还会造成浆液pH 值下降，对石膏结晶造成不利影响，导致石膏的脱水性能下降。