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首先，石膏煅烧根据含水率及硫酸钙含量确定煅烧参数，再通过两重改性保证其质量的稳定性，而国内往往都忽视了，低温煅烧石膏厂家电话，所以只能通过配方来稳定石膏，基本可以解决开裂问题。其次，新乡煅烧石膏厂家电话，剪力墙上的鼓泡现象是世界难题，这是由于剪力墙自身的自密性决定的，与石膏砂浆无关，我们目前工地上推行的是施工工艺解决，把材料设计成从里到外，逐层干燥，然后把泡戳破，打磨，收光，基本上解决了鼓泡的问题。后，石膏产品太黏只是你配方没调好，聚羧酸型触变润滑剂只是增加了石膏的流动性，对粘附性基本无用，可以去试试淀粉醚或膨润土，这些都对粘附性改善很多，尤其是钠质蒙脱石层状结构，触变性佳。关于容重方面，并不是越轻越好，也不是越重越好，要取之有度，过犹不及。

脱硫石膏细度集中在40～60m，颗粒分布集中，主要以单独的棱柱状结晶颗粒存在，通过激光粒度分析可以发现脱硫石膏的颗粒级配较天然石膏差。脱硫石膏与天然石膏有着相近的性质，在抗折、抗压等性能上，脱硫石膏大大优于天然石膏；但是脱硫石膏相比于天然石膏，存在含水量较大，颗粒级配差等缺陷。

脱硫石膏在140℃温度煅烧下脱水不够，煅烧温度还偏低。分别在160℃和180℃温度下煅烧的脱硫石膏已经完全脱水，但是与170℃下煅烧的脱硫石膏相比，160℃处理的石膏结晶颗粒比较细小，180℃处理的石膏水化后出现较多的空洞，在170℃煅烧处理的熟石膏结晶粗大、完整，表现出优异的性能。

正常情况下生产一公斤熟石膏粉的热耗为0.06kg标煤(国家际准是0.04～0.07kg，原料不含水份，这里取平均值)，以标煤的热能值为7000千卡/kg计算，生产一公斤熟石膏粉的能耗为420千卡。由此可计算出，生产每公斤-半水石膏需要8.5kg过热蒸汽的流量，生产-半水石膏就必须加粗蒸汽散热管，即增大散热面积与换热空间的比例，加大煅烧设备的投入；并且煅烧设备的过热蒸汽流量还必须与下游蒸汽使用量相近；下游使用量过小，影响熟石膏的生产量；使用量过大，经过煅烧设备的过热蒸汽已经压，无法再回到原蒸汽管道中。