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粉末颗粒通过物质间自身的架桥作用，毛细管吸引压力，附着力，静电引力和机械咬合力等的作用形成大粒径的二次颗粒，二次颗粒的自身强度是评价造粒的主要指标。石膏颗粒的破坏荷载要求不小于8kg为宜。造粒的方式大致可分两大类，一类是靠颗粒间的凝聚力成粒，高温煅烧石膏粉厂家报价，如盘式成球方法，另一类是靠外力对粉体施压使其形成颗粒，如碾压造粒等。

在水泥中掺入3%至4%的脱硫石膏，能有效调节水泥的凝结时间、增强水泥的强度，利用脱硫石膏生产石膏砌块，粉刷石膏和纸面石膏板，效果也比较好。随着水泥产能的下降，水泥缓凝剂用量下降，石膏板生产量也逐渐下降，南阳高温煅烧石膏粉厂家，而发电厂烟气脱硫的量没有下降，也就是脱硫石膏的资源利用需要寻求新的使用途径。基于混凝土中的胶凝材料只有水泥中掺加了缓凝剂脱硫石膏，而超细粒化高炉矿渣粉在磨制时没有掺加脱硫石膏，为了有效的调节矿粉中钙铝黄长石（C2AS）和硅酸二钙（C2S）的水化速度，减少混凝土的坍落度损失，我们以此为理论基础，进行验证。

粉状脱硫石膏在运输和生产使用中有诸多不便，高温煅烧石膏粉厂家电话，所以国外利用脱硫石膏作水泥缓凝剂时都是将粉状石膏造粒成型。引进的粉状石膏造粒设备价格昂贵，高温煅烧石膏粉厂家报价，难以推广使用。国内曾有人提出以脱硫建筑石膏和脱硫二水石膏各半配成混合料，采用水泥成球盘进行成球，这在技术上是可行的，但在经济上企业难以接受的，因为缓凝剂中50%的脱硫建筑石膏的价格就已经与天然石膏价格相当。石膏的造粒过程就是增大粉末粒径的过程.