企业等级: | 普通会员 |
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脱硫石膏煅烧工艺按石膏加热方式,可分为间接式煅烧和直热式煅烧;按石膏脱水速度,可分为慢速煅烧和快速煅烧。近年来,随着脱硫石膏资源综合利用的发展,各种煅烧工艺呈现同时发展的趋势。目前主要有直接加热式回转窑、间接加热式回转窑、气流式快速煅烧、沸腾炉煅烧、炒锅煅烧等工艺模式。从国内总体水平来看,脱硫石膏煅烧设备的发展势头迅猛,装置逐步大型化、自动化,煅烧脱硫石膏厂家批发,单位能耗越来越低,脱硫石膏煅烧设备的发展势头迅产品质量也越来越稳定。
一般氯离子浓度控制在20000ppm 以下。三是石膏浆液中CaSO3 的影响。CaSO3 含量过高,煅烧脱硫石膏厂家批发,则易形成CaSO3?1/2H2O 晶体,颗粒小,粘性大,难以脱水。造成CaSO3 含量过高的主要原因为氧化效果不好、氧化空气量不足、吸收塔内的pH值过高等。四是石膏中尘及杂质含量的影响。吸收塔中的杂质主要是由烟气中飞灰和石灰石中杂质组成。当烟气中飞灰含量过高时,将会对石灰石的溶解产面影响。经电除尘处理后的烟气中的飞灰,其颗粒度很小,进人浆液系统后,覆盖在石灰石颗粒的表面,对石灰石的溶解产生屏蔽作用,使石膏浆液中细小的石灰石颗粒含量增加,焦作煅烧脱硫石膏厂家,同时还会造成浆液pH 值下降,对石膏结晶造成不利影响,导致石膏的脱水性能下降。
氧化反应在一定程度上也会影响脱硫石膏的品质。其原理是部分 HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中氧气所氧化,其他的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化,进而产生碳酸钙,生成石膏产品。当氧化空气量较少时会产生结垢现象,进而影响了石膏的品质 ;当氧化空气量较多时则会增加能耗,提高成本。所以在烟气量、二氧硫浓度、Ca/S 摩尔比、烟温等参数基本恒定的情况下,若石膏中CaSO3?1/2H2O 含量大于0.5% 时应及时调整氧化风机增加供氧量。
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