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气流煅烧设备是让热气流与石膏粉料在风管内直接接触，二水石膏迅速脱水而制成半水石膏，热气流可以采用燃煤或天气燃烧后生成的热烟气。这种设备一般在脱硫石膏进料端布置打散装置，一方面采用高速旋转锤头将物料击碎并抛起，烟气脱硫石膏厂家电话，实现颗粒分散，另一方面利用转子间的狭长间隙均布热气流，保证石膏颗粒与热气流均匀接触以完成换热。气流煅烧过程中石膏颗粒是悬浮态受热，气固两相换热面积大，物料与热烟气同向运动，初始温差大，换热效高，同时也可以由直管气流变为脉冲气流或者布置旋流器等方式，用于扰动气固两相流动，使颗粒与气流生相对速度差，强化传热效率。

石膏浆液密度通过影响石膏漩流器的分离效果和石膏的结晶时间影响石膏的含水率。据资料显示，石膏结晶体含量高的时刻是在吸收塔内固体含量在15%~18% 时。石膏含量随浆液密度的降低而降低，当浆液密度过低时，不仅石膏的品质得不到保证，并且因石灰石细颗粒的影响，烟气脱硫石膏厂家电话，后续的石膏脱水也将变得异常困难 ；浆液密度过高一般发生在石灰石过量的情况下，在石灰石过量的情况下，二化硫的吸收被抑制，产生与浆液密度过低时相同的困境。因此在实际的脱硫工作中，打开排出泵进行石膏脱水的时机是当石膏浆液密度达到1120~1140kg/m3且含固量约为18% 时。

由图3 可知，掺入粉煤灰和水泥均可提高砂浆软化系数，后者效果更明显，这主要是二者水化反应活性差异造成，吸水率变化与软化系数有一定相关性，但不是线性相关。粉煤灰等质量替代脱硫石膏后，由于其自身基本无水化活性，烟气脱硫石膏厂家报价，仅能发挥“微集料”和“滚珠效应”的物理作用，故其掺量大于30% 后，力学性能显著下降，孔径粗化，吸水率增加，终影响砂浆耐水性。水泥水化活性较高，当重新浸泡在水中后，未水化的水泥继续水化，日照烟气脱硫石膏厂家，产生更多水化硅酸钙（C-S-H）凝胶及钙矾石（AFt）等低溶解度水化产物，细化孔径，降低吸水率，明显增强脱硫石膏砂浆耐水侵蚀性能。