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例如当石膏粉与水混合比由1.5:1提高到1.8:1时，石膏模型的抗折强度由3.75 Mpa提高到5.21 Mpa。在生产实际中，石膏粉与水的比例据石膏粉的种类和模型的不同成形方法而定。使用α石膏粉时，石膏粉与水比例一般在(1.4～1.8):1；使用β石膏粉时，石膏粉与水比例一般在(1.16～1.25):1；使用母模石膏粉时，石膏粉与水比例一般在(2.5～3.3):1。模型的强度越低，高温煅烧石膏粉厂家电话，但吸水率越高。石膏模型的强度随着石膏粉与水混合比例的增加而显著地提高。

石膏的发展

其实人类对石膏的认识，脱硫煅烧石膏粉厂家电话，至少可以追溯到一万年前，从考古发现在新石器时代的人类就已经开始使用石膏制作容器。

在公元千多年，阿拉伯人将石膏粉加上水混合用于固定折的部位，从此石膏就开始被作为固定材料。

一百多年前，人们发现通过简单的烧制方法，低温煅烧石膏粉厂家电话，就能把石膏矿变成一种应用材料，而正式开始了对石膏的研究利用。

到了现代随着工业和建筑业的发展，石膏被作为主要的建筑材料得到了迅速的发展和大量的使用。

在古代人们还发现了石膏的另一个功能，那就是药用功能，其具有清解，消痛等功效。

采用蒸汽回转窑煅烧石膏，煅烧产品具有活性好、强度高的特点。由于用蒸汽作为热介质，温度较低，反应速度慢，料温极易控制，煅烧出的建筑石膏中少含有可溶性无水石膏，大部分为半水石膏，其力学性能、相组成等均较为稳定，从而使制板的生产工艺易于控制，淮南煅烧石膏粉厂家电话，适合生产纸面石膏板。如果把蒸汽余热再利用于脱硫石膏的预烘干，可进一步降低煅烧能耗。与脱硫石膏烘干、煅烧两步法相比，蒸汽回转窑煅烧能耗较低，所得建筑石膏的初、终凝时间与炒锅煅烧制得者基本相似。