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除了二水石膏晶体自身溶解度较大外，为保证施工性能，石膏基自流平砂浆的用水量（60% 左右）远大于其水化所需理论用水量（18.6%），较高的孔隙率结构是其耐水性差的原因。掺入粉煤灰降低石膏所占比例，优化脱硫石膏的“微级配”，且粉煤灰球形颗粒具有一定的“滚珠效应”，可进一步增加砂浆流动度，共同实现降低用水量的目的。微观上，煅烧脱硫石膏粉厂家批发，砂浆中可水溶性水化产物二水石膏含量减小，孔隙率下降，孔径分布得到优化，烟气脱硫石膏粉厂家批发，宏观表现为耐水性和耐久性提升。

2.2　水泥对砂浆性能的影响

掺入水泥对自流平砂浆基本性能的影响，见图2。

石膏颗粒的表面温度较高，颗料内部温度根据成团颗料大小的不同而不同，如气流煅烧、直接式回转窑煅烧等均采用高温快速煅烧工艺。高温快速煅烧方式（设备）是脱硫石膏与高温烟气直接接触进行换热，快速脱水煅烧。由于细石膏粉升温较快，极易生成无水石膏AⅢ和无水石膏AⅡ；中等细度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成团的粗石膏粉则出现表面煅烧完成，焦作脱硫石膏粉厂家批发，内部未达到煅烧温度仍保持二水相。其相组分一般为半水石膏HH约70%、无水石膏AⅢ约10%，二水石膏约3%，表现出无水石膏AⅢ的比例较大，甚至会产生一定量的无水石膏AⅡ，煅烧脱硫石膏粉厂家批发，降低了石膏的活性成份。

石膏晶体首先是由浆液中石膏浓度饱和时产生石膏晶束，晶束再逐渐形成晶种，晶种逐渐长大而形成的，因此，吸收塔内的石膏浆液应当稳定在一个恰当的饱和度，从而确保石膏晶体的生成。晶种生成和晶体长大这2个阶段的反应速度与石膏浆液的相对饱和度相关，当石膏浆液的相对饱和度小于零时，无晶体生成，当石膏浆液的相对饱和度大于零（一般情况下在0.1左右）时，晶体逐渐长大，而石膏浆液的相对饱和度较高时，极易产生针状结构。根据实际的运行经验来看，石膏浆液的相对饱和度稳定在0.25~0.30佳。