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将建筑石膏加水后，它首先溶解于水，然后生成 二水石膏析出。随着水化的不断进行，生成的二水石膏胶体微粒不断增多，这些微粒比原先更加细小，低温煅烧石膏粉厂家批发， 比表面积很大，吸附着很多的水分；同时浆体中的自由水分由于水化和蒸发而不断减少，浆体的稠度不断增加，胶体微粒间的黏结逐步增强，颗粒间产生摩擦力和黏结力，使浆体逐渐失去可塑性，即浆体逐渐产生凝结。继续水化，胶体转变成晶体。晶体颗粒逐渐长大，低温煅烧石膏粉厂家电话，使浆体完全失去可塑性，产生强度，即浆体产生了硬化。这一过程不断进行，直至浆体完全干燥，强度不在增加，淮南低温煅烧石膏粉厂家，此时浆体已硬化成人造石材。

过热蒸汽利用的热能值是多少？

过热蒸汽换热后排出100℃的热水，根据表2-2可计算出300℃左右的过热蒸汽可利用的热能值为600千卡/kg，其中汽化热为539千卡/kg，汽化水热焓释放比例为88.7％，蒸汽降温释放出的热能为61千卡/kg，比例为11.3％；而250℃左右的过热蒸汽可利用的热能值为580千卡/kg，其中汽化热为539千卡/kg，汽化水热焓释放比例为92.4％，蒸汽降温释放出的热能为41千卡/kg，比例为7.6％

天然石膏先煅烧后粉磨和先粉磨后煅烧各有什么特点?

答：先煅烧从原料粒度来讲，一般对天然石膏矿采用锤破，原料粒度为0.10毫米，我们知道石膏是一种不良的热导体，它在改性转变过程中，要吸收大量的热量，由于粒度相差悬殊，低温煅烧石膏粉厂家报价，煅烧脱水反应不一致，必定在煅烧过程中，存在欠烧和过烧，从而影响产品质量；后期必须通过陈化效应来稳定产品质量。

而先磨后煅烧就不存在此缺点，并有煅烧均匀、能耗低，有效地保证了煅烧质量，由于先磨后煅烧原料是常温，对磨机来说运转部分的寿命将延长，提高了磨机的使用寿命。不过先磨后煅烧应在封闭的立式火管式的沸腾炉中煅烧才能减少尾气收尘。