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脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏，主要成分为CaSO4?H2O，还有一些杂质，如未反应完全的碳酸钙，石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐，一般含量不大于0.5%。脱硫石膏产量大，不受天然石膏产地的限制，将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验，我国近年才有脱硫石膏产出，尚未对其作水泥缓凝剂进行过系统研究，本工作针对发电厂年产30万吨脱硫石膏综合利用问题进行了深入研究。

(flue gas desulphurization， FGD）工艺。这也是目前燃煤厂普遍采用的烟气脱硫技术，其脱硫、技术成熟，而且所得的脱硫石膏具有较高的利用价值。其生产工艺过程为：烟气经锅炉空气预热器出来后，进入电除尘器除掉大部分粉煤灰，再经过专门的热交换器，然后进入吸收塔，烟气中的SO2与含有石灰石的浆液进液接触，低温煅烧石膏价格，生成CaSO3 ，通入空气将CaSO3氧化生成石膏晶体。

吸收剂是磨成粉的块状石灰石，加一定量的水配置成质量分数为10%~15%的浆液。石灰石颗粒越细，脱硫煅烧石膏价格，总的与气体接触的表面积越大，吸收的含硫物质越多。因此，石灰石中氧化钙的含量极大程度上影响着吸收的效率，若是是高中碳酸钙的含量过高，在循环浆液中可溶性亚硫酸盐的浓度就会降低，石灰石的活性就会降低，开封煅烧石膏价格，因此要定期检查石灰石浆液中碳酸钙以及不溶物的含量，只有在石灰石的纯度和细度都比较合理时，才能有利于生成高质量的脱硫石膏。