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间接加热设备的热量都是通过物料与加热管直接传递，物料对加热管的冲刷，使加热管表面的边界层大部分消除，减少了传热热阻，宿州高温煅烧石膏粉厂家，增强了换热效率。煅烧过程不需要大气流和物料接触换热，外排的湿热空气量少，外排的湿热空气温度低，所以整个系统热能可实现梯级利用，高温煅烧石膏粉厂家批发，大大降低生产的综合能耗。换热效率较低，设计扬料板或挡料板，可保证石膏在筒体截面内均匀分散，提高与换热管热交换效率。整个窑体设备较长，蒸汽系统较为复杂，造价较高。

石灰石品质的好坏直接影响到脱硫效率和石膏浆液中硫酸盐和亚硫酸盐的含量。石灰石的化学成分、粒径、表面积、活性等直接决定终脱硫石膏的品质。脱硫塔内浆液的pH值对石膏的生成、石灰石的溶解和亚硫酸钙的氧化都有不同的影响。侯庆伟等利用物理化学方法，高温煅烧石膏粉厂家报价，对25℃下的石灰石湿法烟气脱硫系统进行分析，给出了脱硫系统pH值宜控制在2.233~5.493。晶体形成空间，以及浆液在吸收塔形成晶体及停留总时间取决于浆池容积与石膏排出时间。

吸收塔可以按照不同的设计要求变换不同的液位，当液位较低时，使得氧化空气与浆液的反应时间变少，导致氧化不到位， 终增加了石膏的脱水难度 ；当液位较高时，石膏泵出时间长，可以生成更大的石膏晶体，高温煅烧石膏粉厂家电话，但也增加了循环泵对已生成晶体的破坏几率。结晶时间过长或过短均不利于生成易脱水的块状或棱柱状石膏晶体，因此，通过吸收塔内相对恒定液位来调节控制石膏的结晶时间。石膏浆液的相对饱和度稳定在0.25~0.30 佳。