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熟石膏生产工艺中石膏脱水转变温度是怎样的?
答:⑴熟石膏生产工艺要求的温度
生产熟石膏粉需要一定的温度范围如图2-2所示:
-半水石膏就必须解决热交换温度偏低的问题。
如何解决建筑石膏生产中过热蒸汽热交换温度偏低的问题?
答:要想达到生产-半水石膏的低温度条件,必须比生产-半水石膏多用1.5倍的250℃过热蒸汽(其中1.5倍的蒸汽无效排放);因此,脱硫石膏在用蒸汽作热源时,只适合半水石膏那种封闭有压的生产工艺。
CaSO4·2H2O,同时放出一定的热量。根据水和石膏粉理论化学反应方程式:CaSO4·1/2H2O+3/2H2O→CaSO4·2H2O+19.2kJ/mol可知,理论上半水石膏变为二水石膏需水18.6%,但实际中加水量一般为60%~80%,远远超过理论需水量。加入过量水的目的,就是在模型干燥后形成我们生产中所需要的气孔,满足其陶瓷成形生产中的吸水性能。加水量与模型的强度和吸水率密切相关。加入的水越多,模型的强度越低,但吸水率越高。石膏模型的强度随着石膏粉与水混合比例的增加而显著地提高。
1、在115℃和125℃温度下煅烧的石膏,其溶解度提高得很快,煅烧脱硫石膏厂家批发,并且能迅速形成CaSO2·2H2O的强烈过饱和溶液;之后,烟气脱硫石膏厂家批发,溶解度开始降低,起初急剧降低,烟气脱硫石膏厂家批发,而后较为缓慢,经1昼夜后,达到微过饱和溶液。
2、在200℃和300℃温度下煅烧的石膏,可形成过饱和溶液在100毫升水中溶解达0.232g和0.259g;在300℃下煅烧的石膏,淄博脱硫石膏厂家批发,可溶性无水石膏很多。
3、在400℃和500℃温度下煅烧石膏的溶解速度,有着显著的差别。在400℃下煅烧的石膏,能形成过饱和溶液,而且凝结得较快(凝结取决于过饱和溶液的结晶作用)。而在500℃下煅烧的石膏,则不能形成过饱和溶液。
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