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由表3 可看出，脱硫石膏基自流平材料的孔径集中在100~10 000 nm 范围内，合计在95% 以上，远远大于普通混凝土材料的粒径分布区间，这符合孔隙率与强度之间的一般对应关系；粉煤灰和水泥掺入对砂浆均有显著填充密实作用，且对粗（3 000~10 000nm）、中（1 000~3 000 nm）、细（100~1 000 nm）3 个孔径区间的孔径分布产生重大影响。由于水泥自身具有较强的水化反应活性，故其孔径细化效果更加明显，高温煅烧石膏厂家报价，相较空白样而言，粗孔径区间占比下降90% 以上。

脱硫石膏煅烧工艺按石膏加热方式，可分为间接式煅烧和直热式煅烧；按石膏脱水速度，可分为慢速煅烧和快速煅烧。近年来，随着脱硫石膏资源综合利用的发展，各种煅烧工艺呈现同时发展的趋势。目前主要有直接加热式回转窑、间接加热式回转窑、气流式快速煅烧、沸腾炉煅烧、炒锅煅烧等工艺模式。从国内总体水平来看，脱硫石膏煅烧设备的发展势头迅猛，装置逐步大型化、自动化，单位能耗越来越低，脱硫石膏煅烧设备的发展势头迅产品质量也越来越稳定。

石灰石品质的主要区别在于纯度、粒径、表面积、活性等，其主要成分碳酸钙决定了吸收剂的利用率及活性，而大部分的天然石灰石中含有如二氧硫等杂质，高温煅烧石膏厂家批发，若杂质的成分过多亦会影响脱硫效果，所以湿法脱硫工艺中规定石灰石中碳酸钙 ≥91%（w），合肥高温煅烧石膏厂家，同时石灰石粒径的大小决定着其溶于水的难易程度，因此，石灰石粒径越小，高温煅烧石膏厂家批发，其相对表面积就会越大，那么其溶于水的速度就会更快，可明显提高吸收剂利用率以及脱硫效率。其相对表面积就会越大。