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石膏晶体首先是由浆液中石膏浓度饱和时产生石膏晶束，晶束再逐渐形成晶种，晶种逐渐长大而形成的，因此，吸收塔内的石膏浆液应当稳定在一个恰当的饱和度，从而确保石膏晶体的生成。晶种生成和晶体长大这2个阶段的反应速度与石膏浆液的相对饱和度相关，当石膏浆液的相对饱和度小于零时，发电厂脱硫石膏厂家哪里有，无晶体生成，当石膏浆液的相对饱和度大于零（一般情况下在0.1左右）时，发电厂脱硫石膏多少钱一吨，晶体逐渐长大，发电厂脱硫石膏价格，而石膏浆液的相对饱和度较高时，极易产生针状结构。根据实际的运行经验来看，石膏浆液的相对饱和度稳定在0.25~0.30佳。

综合考虑砂浆材料施工性能与力学性能，粉煤灰和水泥替代比例应分别控制在20% 和10% 以内。

2.3　耐水性和软化系数

粉煤灰和水泥掺量对砂浆吸水率和软化系数的影响，见图3。选取粉煤灰掺量20%，水泥掺量8% 和空白样，对应的编号为FDG80-FA20，FDG92-C8 和FDG100，测试分析了绝干试样的孔隙率与孔径分布，结果见表3。

脱硫石膏基流平砂浆耐水性改善及机理研究

由图3 可知，掺入粉煤灰和水泥均可提高砂浆软化系数，后者效果更明显

二氧硫浓度原因 ：一定量的脱硫浆液所能吸收的二氧硫是固定的，因此，当原烟气中的二氧硫含量过高时，生成的浆液中亚硫酸钙含量增加，使得石膏品质降低，且脱水难度较高。解决措施 ：控制二氧硫含量忽然升高可以使用设计煤种，做好高硫分、高灰分的燃煤混烧工作，发电厂脱硫石膏，避免与设计煤种区别较大的燃煤集中使用。飞灰的含量原因 ：飞灰在一定程度也影响着二氧化与脱硫剂的反应程度，绝大部分进入吸收塔内的飞灰粒径均小于10μm，与石膏可以良好结晶的粒径相差甚远。