高温煅烧石膏厂家批发-天源质量可靠-鹤壁煅烧石膏厂家

石膏粉根据加工炒制工艺和产品晶型结构的不同可分为两种，即普通石膏粉（也叫β石膏粉）和高强石膏粉（也叫α石膏粉）。β石膏粉是在常压下凸底铁锅内160℃～170℃煅烧天然石膏粉料炒制而得；α石膏粉是将天然石膏块状料放在蒸压釜内，在130℃及1.5～3个大气压下蒸压3～5h加热加压脱水，然后150℃～170℃干燥室内烘干，鹤壁煅烧石膏厂家，将其粉碎而得。 由于两种石膏粉的制造工艺不同，造成它们的晶型结构和产品性质不同。

天然石膏先煅烧后粉磨和先粉磨后煅烧各有什么特点?

答：先煅烧从原料粒度来讲，一般对天然石膏矿采用锤破，原料粒度为0.10毫米，我们知道石膏是一种不良的热导体，它在改性转变过程中，要吸收大量的热量，由于粒度相差悬殊，煅烧脱水反应不一致，必定在煅烧过程中，煅烧石膏厂家报价，存在欠烧和过烧，高温煅烧石膏厂家批发，从而影响产品质量；后期必须通过陈化效应来稳定产品质量。

而先磨后煅烧就不存在此缺点，并有煅烧均匀、能耗低，有效地保证了煅烧质量，由于先磨后煅烧原料是常温，对磨机来说运转部分的寿命将延长，提高了磨机的使用寿命。不过先磨后煅烧应在封闭的立式火管式的沸腾炉中煅烧才能减少尾气收尘。

煅烧温度对石膏颗粒有哪些影响

石膏在整个煅烧过程中均处于一种运动状态，高温煅烧对石膏颗粒的影响较为短暂，这种影响对较大的石膏颗粒，不像对小的石膏颗粒那样明显，仅在很短时间内，低温煅烧石膏厂家报价，便完成脱水而变成无水石膏。

由于石膏导热性较低，大的颗粒需要较长时间才能均匀烧透，而小的颗粒经过长时间煅烧就会出现过烧。为了避免此种情况，石膏煅烧的颗粒应尽量均匀合理，一般间接加热回转窑，要求进料颗粒应在5mm以内，为了均匀煅烧，进窑石膏颗粒应有一定的级配。