天源发货及时(图)-低温煅烧石膏批发-淮北煅烧石膏批发

粉煤灰掺量对脱硫石膏基自流平砂浆基本性能的影响，见图1。从图1 可看出，淮北煅烧石膏批发，随着粉煤灰掺量的增加，砂浆拌合物的流动性大幅度改善，掺量为30% 时，低温煅烧石膏批发，流动度值增加37%，且30 min 经时损失不大；掺入粉煤灰延长了砂浆的凝结时间，初凝与终凝时间间隔有增加趋势，但均能满足现场施工要求。粉煤灰掺入量较大时，脱硫煅烧石膏批发，会降低砂浆早期强度，但控制适宜的掺量，可凸显出粉煤灰对流动性的改善作用。可见适量粉煤灰等质量代替脱硫石膏后，砂浆流动度显著改善，这为自流平砂浆降低单方用水量提供了条件，用水量降低不仅可弥补因掺粉煤灰带来的力学性能下降，脱硫煅烧石膏批发，且对耐水性及耐久性有着重要影响。

除了二水石膏晶体自身溶解度较大外，为保证施工性能，石膏基自流平砂浆的用水量（60% 左右）远大于其水化所需理论用水量（18.6%），较高的孔隙率结构是其耐水性差的原因。掺入粉煤灰降低石膏所占比例，优化脱硫石膏的“微级配”，且粉煤灰球形颗粒具有一定的“滚珠效应”，可进一步增加砂浆流动度，共同实现降低用水量的目的。微观上，砂浆中可水溶性水化产物二水石膏含量减小，孔隙率下降，孔径分布得到优化，宏观表现为耐水性和耐久性提升。

2.2　水泥对砂浆性能的影响

掺入水泥对自流平砂浆基本性能的影响，见图2。

石膏颗粒的表面温度较高，颗料内部温度根据成团颗料大小的不同而不同，如气流煅烧、直接式回转窑煅烧等均采用高温快速煅烧工艺。高温快速煅烧方式（设备）是脱硫石膏与高温烟气直接接触进行换热，快速脱水煅烧。由于细石膏粉升温较快，极易生成无水石膏AⅢ和无水石膏AⅡ；中等细度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成团的粗石膏粉则出现表面煅烧完成，内部未达到煅烧温度仍保持二水相。其相组分一般为半水石膏HH约70%、无水石膏AⅢ约10%，二水石膏约3%，表现出无水石膏AⅢ的比例较大，甚至会产生一定量的无水石膏AⅡ，降低了石膏的活性成份。