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整个沸腾煅烧炉内石膏的流态化主要是依靠石膏脱水产生的蒸汽来实现，此设备可以采用低温或高温热源，石膏进料的均衡及分散、换热管设计、鼓风预热及气流分布、内部隔板位置及高度、热介质的水平或垂直的流向布置等是内加热管式沸腾煅烧炉设计与应用时需要考虑的重点。其中采用烟气为热介质的沸腾炉配套气流烘干装置，设备造价低，煅烧质量稳定，运用较广。热介质的水平或垂直的流向布置等是内加热。中采用烟气应用时需要考虑的重点。

由图3 可知，掺入粉煤灰和水泥均可提高砂浆软化系数，后者效果更明显，这主要是二者水化反应活性差异造成，烟气脱硫石膏厂家电话，吸水率变化与软化系数有一定相关性，但不是线性相关。粉煤灰等质量替代脱硫石膏后，由于其自身基本无水化活性，仅能发挥“微集料”和“滚珠效应”的物理作用，故其掺量大于30% 后，力学性能显著下降，孔径粗化，吸水率增加，终影响砂浆耐水性。水泥水化活性较高，当重新浸泡在水中后，未水化的水泥继续水化，产生更多水化硅酸钙（C-S-H）凝胶及钙矾石（AFt）等低溶解度水化产物，细化孔径，煅烧脱硫石膏厂家报价，降低吸水率，安阳脱硫石膏厂家，明显增强脱硫石膏砂浆耐水侵蚀性能。

除了二水石膏晶体自身溶解度较大外，煅烧脱硫石膏厂家，为保证施工性能，石膏基自流平砂浆的用水量（60% 左右）远大于其水化所需理论用水量（18.6%），较高的孔隙率结构是其耐水性差的原因。掺入粉煤灰降低石膏所占比例，优化脱硫石膏的“微级配”，且粉煤灰球形颗粒具有一定的“滚珠效应”，可进一步增加砂浆流动度，共同实现降低用水量的目的。微观上，砂浆中可水溶性水化产物二水石膏含量减小，孔隙率下降，孔径分布得到优化，宏观表现为耐水性和耐久性提升。

2.2　水泥对砂浆性能的影响

掺入水泥对自流平砂浆基本性能的影响，见图2。