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石膏晶体首先是由浆液中石膏浓度饱和时产生石膏晶束，晶束再逐渐形成晶种，晶种逐渐长大而形成的，因此，吸收塔内的石膏浆液应当稳定在一个恰当的饱和度，从而确保石膏晶体的生成。晶种生成和晶体长大这2个阶段的反应速度与石膏浆液的相对饱和度相关，当石膏浆液的相对饱和度小于零时，无晶体生成，低温煅烧石膏厂家报价，当石膏浆液的相对饱和度大于零（一般情况下在0.1左右）时，晶体逐渐长大，高温煅烧石膏厂家批发，而石膏浆液的相对饱和度较高时，极易产生针状结构。根据实际的运行经验来看，石膏浆液的相对饱和度稳定在0.25~0.30佳。

石膏浆液密度通过影响石膏漩流器的分离效果和石膏的结晶时间影响石膏的含水率。据资料显示，石膏结晶体含量高的时刻是在吸收塔内固体含量在15%~18% 时。石膏含量随浆液密度的降低而降低，当浆液密度过低时，低温煅烧石膏厂家电话，不仅石膏的品质得不到保证，并且因石灰石细颗粒的影响，后续的石膏脱水也将变得异常困难 ；浆液密度过高一般发生在石灰石过量的情况下，在石灰石过量的情况下，二化硫的吸收被抑制，产生与浆液密度过低时相同的困境。因此在实际的脱硫工作中，日照煅烧石膏厂家，打开排出泵进行石膏脱水的时机是当石膏浆液密度达到1120~1140kg/m3且含固量约为18% 时。

脱硫建筑石膏的堆积密度比天然建筑石膏高，这可能是由于脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反；此外，二者的煅烧制度也不尽相同，烟气脱硫石膏的脱水温度在120~160℃左右，脱硫石膏脱水时为脱游离水，其物料温升速率较慢，排湿量大；后过程为脱结晶水，其物料温升速率较快，湿量小，炒制佳温度为160~180℃，经过陈化后的脱硫建筑石膏颗粒圆度系数高、比表面积大。