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脱硫石膏（FGD）是将含硫燃料（煤、石油）燃烧后所产生的烟气经过相应脱硫净化处理过程得到的工业副产品，其煅烧后得到的建筑石膏（CaSO4·0.5H2O）在凝结特性、水化动力学和物理力学性质等方面不比天然建筑石膏差[3-4]。因此，采用脱硫石膏代替天然石膏生产自流平材料越来越受到重视[5-7]。与天然石膏不同，脱硫石膏是在浆液中快速沉淀形成，其粒度小，粒径主要分布在40~60 μm，级配严重不合理，因此，脱硫石膏的流变性能较差，配置的砂浆浆体更容易发生离析、分层和泌水现象。更重要的是，脱硫石膏基砂浆硬化后孔隙率偏高，这些孔隙为外界水分及其他离子提供了通道，低温煅烧石膏粉价格，严重影响其耐水性和耐久性，缩短自流平材料的服役寿命。

飞灰的含量原因 ：飞灰在一定程度也影响着二氧硫与脱硫剂的反应程度，绝大部分进入吸收塔内的飞灰粒径均小于10μm，脱硫煅烧石膏粉价格，与石膏可以良好结晶的粒径相差甚远，因此，脱硫煅烧石膏粉价格，控制原烟气中的飞灰含量可以提高脱硫石膏的品质。解决措施 ：控制飞灰含量可使用布袋除尘器或电除尘等除尘技术进行控制，在一定程度上减少了飞灰对脱硫石膏品质的影响。石灰石品质的主要区别在于纯度、粒径、表面积、活性等，其主要成分碳酸钙决定了吸收剂的利用率及活性。

石膏颗粒的表面温度较高，颗料内部温度根据成团颗料大小的不同而不同，如气流煅烧、直接式回转窑煅烧等均采用高温快速煅烧工艺。高温快速煅烧方式（设备）是脱硫石膏与高温烟气直接接触进行换热，快速脱水煅烧。由于细石膏粉升温较快，极易生成无水石膏AⅢ和无水石膏AⅡ；中等细度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成团的粗石膏粉则出现表面煅烧完成，内部未达到煅烧温度仍保持二水相。其相组分一般为半水石膏HH约70%、无水石膏AⅢ约10%，德州煅烧石膏粉价格，二水石膏约3%，表现出无水石膏AⅢ的比例较大，甚至会产生一定量的无水石膏AⅡ，降低了石膏的活性成份。