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一般氯离子浓度控制在20000ppm 以下。三是石膏浆液中CaSO3 的影响。CaSO3 含量过高，则易形成CaSO3?1/2H2O 晶体，颗粒小，脱硫煅烧石膏生产厂家，粘性大，难以脱水。造成CaSO3 含量过高的主要原因为氧化效果不好、氧化空气量不足、吸收塔内的pH值过高等。四是石膏中尘及杂质含量的影响。吸收塔中的杂质主要是由烟气中飞灰和石灰石中杂质组成。当烟气中飞灰含量过高时，将会对石灰石的溶解产面影响。经电除尘处理后的烟气中的飞灰，其颗粒度很小，进人浆液系统后，覆盖在石灰石颗粒的表面，对石灰石的溶解产生屏蔽作用，使石膏浆液中细小的石灰石颗粒含量增加，同时还会造成浆液pH 值下降，对石膏结晶造成不利影响，导致石膏的脱水性能下降。

二氧硫浓度原因 ：一定量的脱硫浆液所能吸收的二氧硫是固定的，因此，当原烟气中的二氧硫含量过高时，高温煅烧石膏生产厂家，生成的浆液中亚硫酸钙含量增加，使得石膏品质降低，且脱水难度较高。解决措施 ：控制二氧硫含量忽然升高可以使用设计煤种，做好高硫分、高灰分的燃煤混烧工作，避免与设计煤种区别较大的燃煤集中使用。飞灰的含量原因 ：飞灰在一定程度也影响着二氧化与脱硫剂的反应程度，绝大部分进入吸收塔内的飞灰粒径均小于10μm，与石膏可以良好结晶的粒径相差甚远。

晶体形成空间，以及浆液在吸收塔形成晶体及停留总时间取决于浆池容积与石膏排出时间。浆池容积越大，石膏排出时间长，亚硫酸钙更容易氧化，利于晶体长大。但若排出时间过长，则会造成循环泵对已有晶体的破坏。应保证足够的氧化风量，使浆液中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，否则石膏中的亚硫酸钙含量过高将会影响其品质。脱硫石膏中的杂质主要有两个来源：一是烟气中的飞灰；二是石灰石中的杂质。这些杂志不参与吸收反应，合肥煅烧石膏生产厂家，但会有一部分进入石膏，脱硫煅烧石膏生产厂家，当石膏中杂质含量增加时，其脱水性能下降。此外氯离子含量对石膏脱水效果也有重要影响，当氯离子含量过高时，石膏脱水性能急剧下降。