江苏煅烧石膏厂家-天源用途广泛-脱硫煅烧石膏厂家

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天然石膏先煅烧后粉磨和先粉磨后煅烧各有什么特点?

答：先煅烧从原料粒度来讲，一般对天然石膏矿采用锤破，原料粒度为0.10毫米，我们知道石膏是一种不良的热导体，它在改性转变过程中，要吸收大量的热量，由于粒度相差悬殊，煅烧脱水反应不一致，必定在煅烧过程中，存在欠烧和过烧，从而影响产品质量；后期必须通过陈化效应来稳定产品质量。

而先磨后煅烧就不存在此缺点，煅烧石膏厂家电话，并有煅烧均匀、能耗低，有效地保证了煅烧质量，由于先磨后煅烧原料是常温，对磨机来说运转部分的寿命将延长，提高了磨机的使用寿命。不过先磨后煅烧应在封闭的立式火管式的沸腾炉中煅烧才能减少尾气收尘。

节能技术的要点在于热介质的类型与余热回收利用，热介质采用燃煤沸腾炉的高温热烟气，高温煅烧石膏厂家，热烟气从800℃的热风炉引出，途径炒制、烘干与冷空气换热等工序后至排烟口时温度降至60℃左右。在石膏炒制工段通过配风措施实现了工艺各环节温度的灵活调控与稳定运行。通过炒制沸腾炉利用后的余热烟气温度在200℃左右，在通过烘干粉碎机与气流干燥工序时，烟气温度降至120℃左右，脱硫煅烧石膏厂家，物料达完成干燥的同时达到换热预热的目的。在废气排放的过程中设置冷空气换热装置，江苏煅烧石膏厂家，将烟气温度降至60℃左右排出烟道，冷空气经预热后用于燃煤沸腾炉和炒制沸腾炉的鼓风。热能的利用方效合理，节能效果明显。

4、所谓“死烧”石膏的生成，和过饱和溶液的范围相符。

5、煅烧石膏可以认为是由两部分组成的；能很快变成溶液的可溶部分和不溶部分。“不溶性”无水石膏缓慢的溶解过程，开始发生于可溶性体石膏已经变成溶液的时候。

6、在500℃至800℃温度下煅烧的石膏，其溶解度开始时提高得很快，这是由于在“死烧”石膏中存在有大量可溶性变体的缘故。

7、用在不同温度下煅烧的石膏的溶解过程延长时同，不能完全解释清楚凝结作用实际上的中止。应该容许有这样的说法，即不溶性变体石膏会阻碍凝结，它夹杂于晶体之间，并妨碍晶体的结合。

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