低温煅烧石膏工艺粉刷 天源 抹灰原料煅烧石膏粉刷原料

低温慢速煅烧突出的优点是产品质量均匀稳定，由于低温煅烧，其煅烧产品中绝大部分为半水石膏HH（约88%），量的无水石膏AⅢ（约2%）和二水石膏DH（小于1%），结晶水含量为5.5%～6.0％，所以低温慢速煅烧生成的建筑石膏粉质量稳定，相组成稳定，凝结速度慢，标准稠度需水量小。

1.2 高温快速煅烧

高温快速煅烧时热源温度多大于600℃，物料在煅烧装置内停留仅几秒钟，石膏颗粒的表面温度较高，颗料内部温度根据成团颗料大小的不同而不同，如气流煅烧、直接式回转窑煅烧等均采用高温快速煅烧工艺。

铲 车 给 料 破 碎 提升输送

原料仓 计量秤

热源 内热管回转煅烧窑+冷却 提升输送

袋式除尘器 陈化库

冷空气 开路立磨 暂存仓 提升输送

袋式收集器 风机排空

气力输送 成品仓 包装或待用领域

蒸压法石膏煅烧工 艺 煅 烧 成 品 质 量 好 ， 初 凝 时 间 4～12min可调 ，多用于石膏干混砂浆，模具石膏等石膏粉的生产。

2、沸腾煅烧炉用于天然石膏煅烧采用“先磨后烧”工艺；用于副产石膏煅烧，原料附着水需要预烘干至2%以下。

②煅烧方式属于间接换热，换热面积又比较小，造成生产周期很长，热效率较低，能耗较大；

③石膏的导热系数较低，尤其初始和后期，逸出水分较少时，煅烧的热效率非常低，既增加能耗，煅烧时间又长；

④由于锅底始终有一层石膏搅拌不到，既影响传热，又会过烧，生成可溶性无水石膏甚至不溶性无水石膏的几率较大，需要较长的陈化时间转化为半水石膏；

⑤粉尘无组织排放和跑冒难以避免，生产环境较差；

目前国内的沸腾炉主要应用于煅烧天然石膏，因炉内没有强制性的搅拌装置，有限的气流无法将成团的湿料吹散，料中游离水不能过高，一般控制在5％以内。