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经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2022-03-04 04:37:00 作者:天源
1.2纤维石膏板的传统与创新生产工艺 传统工艺主要的缺点是:(1)采用干燥的建筑石膏粉加水生产,再干燥,工艺往复,能耗大;(2)与纸面石膏板相比,生产工艺复杂,设备昂贵,生产成本高;(3)强度与建筑用木制刨花板的强度还有很大的差距,用途受到限制。 (2)颗粒大小与级配:烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均,其分布带很窄,高细度(200目以上)颗粒主要集中在30μm~60μm之间,级配远比天然石膏磨细后的石膏粉差。因此,现有的以天然石膏为原料的熟石膏煅烧设备和生产工艺并不能完全照搬,要采用针对化学石膏设计的生产工艺和设备。
工业发达国家比较好的解决了脱硫石膏运输、干燥、改性、应用等技术性难题,石膏工业都在大规模采用脱硫石膏,应用技术也比较成熟。日本是世界上早大规模应用脱硫装置的国家,每年排放脱硫石膏近200万吨。FGD品质高,利用好,平均达到97.5%以上,1977年利用量达到214.5万吨,几乎全部用于生产石膏板,近年还采用粉煤灰和FGD并添加少量石灰作成具有火山灰反应强度的“波造特”湿润性粉状材料,作为沙土替代料。德国FGD技术***且数量大,并全部利用,主要在产地建厂生产石膏板,另外用作替代高龄土和方解石生产纸的填料和涂胶料。
二,降低建筑负荷,前期设计可降低工程成本。脱硫石膏粉容重为850-950kg/m3,只有传统水泥脱硫砂浆1800-2000/m3的一半,例如:一栋两个单元20层的楼房改用脱硫石膏粉代替传统水泥砂浆,则整栋楼将减少550吨负荷。四,降低运输成本。同样的施工面积用脱硫石膏粉代替传统脱硫石膏粉水泥砂浆可以降低一半的用量,则相应的就会减少一半的运输费用和上电梯费用。
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