企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河南 商丘 民权县 |
联系卖家: | 洪总 先生 |
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公司地址: | 商丘市民权县孙六镇程庄村 |
发布时间:2022-02-24 04:28:00 作者:天源
标题3演示(可以不写标题)
内加热管式回转窑:回转窑内设有许多内管,管内通热蒸汽或导热油,物料在窑内间接受热,料在窑内停留时间较长,属低温煅烧,产品质量均衡稳定。日本的部分公司采用此法煅烧天然和工业副产石膏。我国山东从国外引进了一套蒸汽煅烧设备,这种方法对于有蒸汽气源的地方较合适。据日本资料介绍,煅烧1吨二水石膏需耗0.94吨蒸汽,折算后每吨建筑石膏,热耗约为56万千卡左右,能耗偏高。
脱硫二水石膏转化为半水石膏,理论上就是一个脱水过程,但实际生产中并不简单,要尽可能减少无水硬石膏的生成和二水石膏的残留,使二水石膏转化为半水石膏的转化率越高越好,以保证石膏的使用性能。
回转窑煅烧方式可以实现单套设备的规模化、集约化生产,成为国内外升级换代石膏煅烧的主流工艺模式。回转窑有顺流煅烧和逆流煅烧之分,也有高温煅烧和低温煅烧之分,还有一步法煅烧和两段煅烧之分,设备型式和火工制度也是多种多样,以至于产品的半水石膏含量和脱水能耗也参差不齐,甚至相差悬殊,所以市场上的建筑石膏质量差别很大,价格也有明显区别。
沙司基打磨: 已在德国,美国,挪威,荷兰,印度,韩国等国建立了不同规模的生产线,已有从2t/hr~30t/hr不同规模的系列产品,可用气体、液体(油)做燃料,从资料介绍,当煅烧品位95%的天然石膏,
通过控制烟气温度和流量,以控制物料表面温度和干燥蒸汽分压,使物料不至于过烧,也不至于自溶粘壁结圈,初始湿物料均匀接触热烟气时,石膏颗粒内部的水分蒸发,使石膏颗粒崩解,自行粉化,减小了煅烧后的粉碎量。
已建立小型工业化实验装置,并对脱硫石膏、磷石膏进行了煅烧试验,取得了一定的技术参数;并在试验研究的基础上设计了两种工艺路线:一种为“一步法”即将干燥与煅烧合为一步,在同一个设备内完成;另一种为两步法,干燥和煅烧分别在两个设备内完成。
近几年在河北、山东等地均有不同规模的回转窑生产,己投产的有4~5吨/小时,14吨/小时的几条生产线,每小时近30吨的大型内烧式回转窑即将投产。已生产的直热式回转窑都是煅烧天然石膏,燃料为煤,煅烧能耗约在22~23万仟卡/吨成品,产品质量以顺流式较好。
这些煅烧方式(设备)是通过内置加热管使脱硫石膏间接受热,热源一般采用蒸汽、导热油或热烟气。因其是间接加热,物料与热源间的传热速度较慢,石膏慢慢加热升温后,缓慢脱水而成半水石膏。
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