脱硫煅烧石膏粉批发***「多图」

国内外目前通用的工艺是将二水石膏原料先用破碎机破碎到10厘米以下的颗粒，再将二水石膏在粉磨机中粉碎。粉碎后的粉料再在铁炒锅中加热脱水，加热时还必须不停地搅拌，使石膏粉均匀受热。二水石膏如在一般球磨机中粉磨时，由于钢球撞击，局部温度可以达到120℃以上，而二水石膏在107℃以上就会失水，此时，由于部分二水石膏折水，引起粉碎效率下降，国内较大工厂都不用球磨机而用具有鼓风装置的。

但价格昂贵，不易普及。另一方面，国内由于条件限制，铁炒锅都是间断生产，炒完一锅就出料，再加生料再炒。石膏在锅内受热排出大量水份，呈沸腾状态，喷出大量粉尘。所以不仅热效率低，而且生产效率亦低，同时粉尘特大，劳动条件差，影响工人健康。美国US4113836所述的国外应用的自动化封闭式炒锅虽然可以连续加料、连续出料，但产量亦不高，热效率也低，价格昂贵。至于将二水石膏或天然硬石膏在700℃～1000℃高温下煅烧成无水石膏胶凝材料，据知国内外通用煅烧工具是迥转窑，但燃耗高，热效率低，设备投资亦大。

全部沸腾煅烧炉内石膏的气流输送主要是借助石膏脱干造成的蒸气来完成，此机器设备能够选用超低温或高溫热原，石膏入料的平衡及分散化、换热管设计方案、风机加热及气流遍布、內部挡板部位及高度、热物质的水准或竖直的流入布局等是内加热管式沸腾煅烧炉设计方案与运用时必须考虑到的关键。在其中选用为热物质的沸腾炉配套设施气流风干设备，机器设备工程造价低，锻烧品质平稳，应用较广。