洛阳高温煅烧石膏厂家欢迎来电 天源质量可靠

标题3演示(可以不写标题)

设备运转稳定，适合工业化大规模的生产，可以连续自动化生产，生产能力大，能耗低，煅烧过程无粉尘泄露，环保达标。

适合煅烧粉状石膏，若用于工业付产石膏，需增设一套气流干燥装置，以除去10％以上的游离水。炒锅可用固体、液体、气体燃料。

沸腾炉：立式直筒状容器，在底部装有一个气体分布板，工作时使气流从底部均匀进入床层，床层内装有大量的加热管，管内介质为饱和蒸汽或导热油，石膏颗粒进入炉膛后，遇热呈流态状，同时热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使之沸腾脱水分解

磷石膏制水泥缓凝剂的生产方法为：将磷石膏输送至原料堆棚，通过计量混合将磷石膏、电石渣输送至造粒设备进行混合、造粒，造粒完成后装入小车，送进蒸养釜进行2～3小时的蒸养，蒸养完成后的物料通过皮带转运至熟化堆棚，将物料在熟化堆棚内熟化7天左右，熟化后物料即为合格的水泥缓凝剂，完全可以替代天然石膏和脱硫石膏。

建筑石膏的生产采用干法高温煅烧石膏厂家工艺，其种类繁多，按加热方式，分为间接加热和直接加热；按煅烧脱水速度，分为慢速煅烧和快速煅烧；按出料方式可分为间歇和连续两种。

内加热管式回转窑：回转窑内设有许多内管，管内通热蒸汽或导热油，物料在窑内间接受热，料在窑内停留时间较长，属低温煅烧，产品质量均衡稳定。日本的部分公司采用此法煅烧天然和工业副产石膏。我国山东从国外引进了一套蒸汽煅烧设备，这种方法对于有蒸汽气源的地方较合适。据日本资料介绍，煅烧1吨二水石膏需耗0.94吨蒸汽，折算后每吨建筑石膏，热耗约为56万千卡左右，能耗偏高。

脱硫二水石膏转化为半水石膏，理论上就是一个脱水过程，但实际生产中并不简单，要尽可能减少无水硬石膏的生成和二水石膏的残留，使二水石膏转化为半水石膏的转化率越高越好，以保证石膏的使用性能。

磨盘上有多个直径φ600～800mm的空心园球，园球上方是不旋转的上研磨盘。石膏从上侧部进料管送入研磨体的中心部位，（进料粒度大可达60毫米。）

脱硫石膏煅烧后的粒度90%以上小于80目，能够满足建筑石膏的要求。装置配置了安全筛，对可能出现的较大团粒进行剔除，只粉碎这些较大颗粒，避免所有物料经过一遍粉碎，节约投资和能耗。在离心力作用下，将物料向外推动，推至球体下部与磨环之间被粉碎和研磨。与此同时500～600℃的热气体由磨体下侧方通入磨内，使石膏与热气流直接接触而迅速脱水而成建筑石膏。