周口煅烧脱硫石膏粉厂家推荐「天源」

脱硫石膏的陈化、冷却，尽管原料堆场进行了原料均化，但煅烧过程不同时间段不同批次成品质量还是有差别的，为了均化成品质量的差别，在煅烧后的熟料设置均化仓进行贮藏，同时在仓内对熟料进行必要的陈化冷却是必须的。根据工艺采用变频电机或恒速电机，要求全部使用交流电机，采用自冷全封闭冷却方式。电机保护采用电动机综合保护器保护，选用系列产品。

比表面积小，其勃氏比表面积只有天然石膏粉磨后的%左右。脱硫石膏的这种颗粒特征使其胶结材流动性很差，水膏比大幅增加，致使硬化体物理力学性能变坏。且绝大多数脱硫石膏煅烧后不粘纸，强度低，白度差，必须进行改性处理。本案选用JNGXM型改性磨，为撞击式磨，体积小，运转平稳，功率配置小。PLC系统中所有开关量输入输出均采用继电器隔离，继电器选用欧姆龙产品。所有模拟量输入输出加装熔断器。

脱硫石膏与天然石膏相比，其表面的面积相对较小，并且颗粒的粒径分布较为集中，颗粒的级配性能较差，在20μm 以下的颗粒所占比低。脱硫石膏中含有部分未反应的CaCO3和部分可溶盐,如K+、Na+盐,这些杂质的存在有利于加速水泥水化,激发混合材活性的充分发挥,加之脱硫石膏细度大,在水泥中能与水泥颗粒和混合材颗粒充分接触,迅速发生反应,能有效调节水泥凝结时间。

低温慢速煅烧脱硫石膏的优点及物相组成：低温慢速煅烧产品中绝大多数为半水石膏、少量的Ⅲ型无水石膏 (可溶性无水石膏)、量的Ⅱ型无水石膏 (难溶无水石膏Ⅱs)和二水石膏(未脱水的CaSO4·2H2O)。结晶水含量一般在4.5％～5.0％，用此方法生产的建筑石膏性能稳定，物化指标均能达到国家质量标准要求。掺少量胶结剂后使脱硫石膏压制成粒,既满足了运输和生产使用的要求,又不明显提高其生产成本。