淄博煅烧脱硫石膏厂家电话常用指南「天源」

　原料上料系统设备

　　保证稳定给料是建筑石膏粉生产的基本要求。本案原料上料系统主要由箱式恒料给料机、除铁器、皮带输送机组成。该系统能够满足情况原料的稳定给料。

　　煅烧系统设备

　　煅烧系统设备主要包括：热源设备、煅烧设备和脱硫除尘设备。

　　热源设备的选型

　　目前用于工业副产石膏生产的热源主要有：燃煤沸腾炉、加热导热油炉装置、低压过热蒸汽三大类。

脱硫石膏控制系统具有以下功能：能快速、准确地处理大量的现场输入、输出信号。能快速、准确地实现现场运转设备的联锁启停控制和变频调速控制及装置联锁逻辑控制。过程控制系统硬件为模块化设计，带有自诊断功能。过程控制系统有很强的通讯能力，能提供多种标准接口来满足联网要求和与其他设备通讯。人机界面(HMI)系统由具有授权的操作员工作站组成(操作员站在工程师权限下具有工程师站功能)，含具有授权的系统软件Wcc一套。 　　

这是因为随着煅烧温度提高，煅烧后的半水石膏颗粒粒度降低，颗粒变的细小，比表面积增大，与水接触区域多，在半水石膏水化过程中起到晶种的效果，致使水化后二水石膏过饱和溶液的饱和度下降，加快半水石膏的水化反应及凝结速度。脱硫石膏细度集中在40～60m，颗粒分布集中，主要以单独的棱柱状结晶颗粒存在，通过激光粒度分析可以发现脱硫石膏的颗粒级配较天然石膏差。

通过试验所确定炒制熟石膏的佳煅烧温度为160～180℃，通过陈化后，在这个温度范围内所得建筑石膏强度高。石膏的造粒过程就是增大粉末粒径的过程,在此过程中,粉末颗粒通过物质间自身的架桥作用,毛细管吸引压力,附着力,静电引力和机械咬合力等的作用形成大粒径的二次颗粒,二次颗粒的自身强度是评价造粒的主要指标。石膏颗粒的破坏荷载要求不小于8kg为宜。