安徽烟气脱硫石膏粉厂家可量尺定做「多图」

预烘干+煅烧的二步法工艺模式对于脱硫石膏的煅烧工艺来讲，有利于大规模(年单机产能大于万吨)及高含水量(附着水含量大于%)的生产线。因含水量过高对单机产量或质量影响较大时，可采用该工艺;也可用于单机换热效率较低的设备，其尾气温度过高，预热设备采用煅烧设备尾气为热源的预热模式;采用预热+煅烧分离的模式均会增加工艺的复杂程度，导致综合热耗较高。目前国内用脱硫石膏粉生产的两步法工艺主要形式：气流干燥机+沸腾炉和气流干燥机+FC分室煅烧炉。

脱硫石膏与天然石膏不同，天然石膏经过粉碎后，颗粒级配较好，粗细颗粒均有。天然石膏颗粒尺度主要分布于-um，而未改性的脱硫石膏颗粒级配不好，颗粒分布比较集中，-um的颗粒高达%。外烧式-内热管式煅烧窑作为脱硫石膏煅烧窑。根据工艺控制需要配置相应的变频调速装置。传动控制装置与基础自动化系统通过网络相连，实现控制信息的传递、数据的与上传。

外烧式回转窑在煅烧过程中，脱硫石膏与热烟气分离，煅烧窑内微负压运行，可根据煅烧要求和产品要求控制脱硫石膏在窑内的煅烧时间与温度，保证了产品质量的要求。脱硫石膏出煅烧窑前经过窑内设置的分级装置，将颗粒物料分离并破碎，简化了后续的分级和粉碎工序。可对全线物流跟踪，显示状态，并具有数据处理和打印功能。HMI的硬件采用定货时 且成熟的产品，HMI的系统软件和应用程序、开发用软件包等也采用 近开发使用的成熟产品。 　　

国内对脱硫石膏的研究较晚，脱硫石膏利用主要用于作为水泥调凝剂，制备建设石膏粉、肥料，改造苏打盐碱地等方面；随脱硫石膏量增加，其应用范围有待拓展，利用的附加值有待提高。目前人们大多针对火电厂排出的脱硫石膏进行大量的研发，而实际上脱硫石膏的质量受火电厂燃煤品种、脱硫剂、脱硫工艺与设备及其控制参数等因素影响。