脱硫煅烧石膏粉生产厂家信息推荐 天源价格低品质好

无水石膏水泥 将天然二水石膏加热至400 C~750C时，石膏将完全失去水 份，成为不溶性硬石膏，将其与适量激发剂混合磨细后即为无水石 膏水泥。 无水石膏水泥适宜于室内使用，主要用以制作石膏板或其它 制品，也可用作室内抹灰。

（5）地板石膏 如果将天然二水石膏在 800 C以上煅烧，使部分硫酸钙分解出氧化钙，磨细后的产品称为高温煅烧石膏，亦 称地板石膏。 地板石膏硬化后有较高的强度和耐磨性，抗水性也好，所以主要用作石膏地板，用于室内地面装饰。

既可用于经2公斤左右压力处理后的、含有游离水的α半水石膏的烘干脱水，又可用于二水石膏或工业废石膏料球加热脱水生产β型半水石膏，还可用于高温700℃～1000℃，煅烧Ⅰ型无水石膏或地板石膏。将粗碎后的直径为4厘米左右的天然二水石膏或天然的无水石膏矿石颗粒或作成直径为4厘米以下的工业废石膏料球或经2公斤左右压力处理后的含有游离水的α石膏料块加入立式滑坡煅烧窑的加料斗，料块在滑梯上分布成薄层，且徐徐从滑梯面上滑下，燃烧室出来的热空气由下部穿过滑梯条间间隙空间，对料块进行加热，料块通过4～5层滑梯时，就被热空气加热4～5次。

　　将天然硬石膏用颚式破碎机破碎成粒径为4厘米以下的料块，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗内，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在700℃～1000℃煅烧，得到地板石膏料块。料块入普通球磨机磨细成成品。2.根据权利要求 1所述的生产石膏的方法，其特征是将立式滑坡煅烧窑温度控制在100℃左右，烘干经2公斤左右压力处理后的含有游离水的α石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为α石膏粉。

这些煅烧方式（设备）是通过内置加热管使脱硫石膏间接受热，热源一般采用蒸汽、导热油或热烟气。因其是间接加热，物料与热源间的传热速度较慢，石膏慢慢加热升温后，缓慢脱水而成半水石膏。低温慢速煅烧突出的优点是产品质量均匀稳定，由于低温煅烧，其煅烧产品中绝大部分为半水石膏HH（约88%），量的无水石膏AⅢ（约2%）和二水石膏DH（小于1%），结晶水含量为5.5%～6.0％，所以低温慢速煅烧生成的建筑石膏粉质量稳定，相组成稳定，凝结速度慢，标准稠度需水量小。