德州脱硫煅烧石膏厂家报价***「天源」

标题3演示(可以不写标题)

内加热管式回转窑：回转窑内设有许多内管，管内通热蒸汽或导热油，物料在窑内间接受热，料在窑内停留时间较长，属低温煅烧，产品质量均衡稳定。日本的部分公司采用此法煅烧天然和工业副产石膏。我国山东从国外引进了一套蒸汽煅烧设备，这种方法对于有蒸汽气源的地方较合适。据日本资料介绍，煅烧1吨二水石膏需耗0.94吨蒸汽，折算后每吨建筑石膏，热耗约为56万千卡左右，能耗偏高。

脱硫二水石膏转化为半水石膏，理论上就是一个脱水过程，但实际生产中并不简单，要尽可能减少无水硬石膏的生成和二水石膏的残留，使二水石膏转化为半水石膏的转化率越高越好，以保证石膏的使用性能。

脱硫二水石膏除了含有结构水之外，还含有较高的游离水，晶体熔点没有确切温度，结构水在65℃时就开始释放，速度非常缓慢；达到107℃时，结构水迅速破坏形成游离水，随着温度升高，释放越来越快，到140℃达到峰值。鉴于脱硫二水石膏这种特性以及转化为半水石膏对结晶水的严格控制，选择合适的脱硫石膏干燥煅烧设备，技术可行性就有一定讲究。

沸腾炉：立式直筒状容器，在底部装有一个气体分布板，工作时使气流从底部均匀进入床层，床层内装有大量的加热管，管内介质为饱和蒸汽或导热油，石膏颗粒进入炉膛后，遇热呈流态状，同时热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使之沸腾脱水分解。

煅烧后的石膏粉采用抽吸式负压气力输送方式，将窑尾出料和除尘器出料集中输送到高位料仓，既粉尘外逸，创造良好环境，还能起到静置陈化无法比拟的陈化作用。输送气体为空气，根据物料情况可以适当配入高湿度煅烧尾气，为可能出现的无水可溶石膏转化为半水石膏创造条件，省却了常规煅烧模式要求较长时间陈化的罐储和转运。

它是一种环形球磨机，磨机部为主传动装置，带动下研磨盘旋转，