周口煅烧脱硫石膏粉厂家批发厂家供应「天源」

1.2纤维石膏板的传统与创新生产工艺 　　传统工艺主要的缺点是：（1）采用干燥的建筑石膏粉加水生产，再干燥，工艺往复，能耗大；（2）与纸面石膏板相比，生产工艺复杂，设备昂贵，生产成本高；（3）强度与建筑用木制刨花板的强度还有很大的差距，用途受到限制。 （2）颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄，高细度（200目以上）颗粒主要集中在30μm~60μm之间，级配远比天然石膏磨细后的石膏粉差。因此，现有的以天然石膏为原料的熟石膏煅烧设备和生产工艺并不能完全照搬，要采用针对化学石膏设计的生产工艺和设备。 　　

提出脱硫石膏深加工发展方向之一是烟气脱硫系统联产石膏制品。由于脱硫石膏在产出后含有较大比例的水分，创新工艺中无需对其进行烘干，采用“水热法”脱去脱硫石膏的一个半结晶水，获得α-半水石膏的浆体，然后浇注或压制成石膏制品。此法既节约工业用水，也没有先干燥、再加水的相反生产工艺，既科学简练，又节约能源，同时还节省干燥设备及其投资。另外，这种工艺生产出的石膏制品强度高，比传统工艺生产的纤维石膏板强度高30%，从而使其用途更加广泛。由此可见，联产石膏制品生产系统进入WFGD系统不仅能增值，还可以省去WFGD系统中的真空皮带脱水装置。

基于脱硫石膏特点的二步法建筑石膏粉生产工艺

[简介]：本技术属于建筑石膏粉制备技术领域，具体涉及基于脱硫石膏特点的二步法建筑石膏粉生产工艺，此工艺主要包括将脱硫石膏与等离子体处理后的碳纤维混合得到混料、对混料进行初步干燥、对干燥后的混料进行煅烧制得建筑石膏粉、对制得的建筑石膏粉进行陈化均化及将陈化均化后的建筑石膏粉送入储存仓备用五个步骤，本技术中建筑石膏粉的制备时间短，制备、制备过程中的能耗少且制得的建筑石膏粉质量好、强度高、适用范围广。

3.冷却机高温段热风经窑头罩一部分入石膏粉回转窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中。 4.废气处理，预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经新型回转窑尾电收尘除尘后排入大气。 该煅烧系统可以稳定生产出符合要求的建筑石膏粉，与传统煅烧系统相比较，投资省，运行成本低，在节能及环保方面都达到了令人满意的效果