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　　锻烧石膏特点

制品耐磨性和吸音性好，导热系数低，有一定的抗水性。高温锻烧石膏又具有凝结硬化能力，其硬化体的抗水性、耐磨性、耐久性较好，宜制作地板。也可配制砌筑和抹灰砂浆等 [1] 。

锻烧石膏原理

由生石膏经800—1000℃煅烧，磨细而得。在高温下，二水石膏除脱水为无水石膏外且部分硫酸钙分解为氧化钙而使原结构致密的无水石膏密度下降，而所得氧化钙在水化硬化过程中又起激发作用。

既可用于经2公斤左右压力处理后的、含有游离水的α半水石膏的烘干脱水，又可用于二水石膏或工业废石膏料球加热脱水生产β型半水石膏，还可用于高温700℃～1000℃，煅烧Ⅰ型无水石膏或地板石膏。将粗碎后的直径为4厘米左右的天然二水石膏或天然的无水石膏矿石颗粒或作成直径为4厘米以下的工业废石膏料球或经2公斤左右压力处理后的含有游离水的α石膏料块加入立式滑坡煅烧窑的加料斗，料块在滑梯上分布成薄层，且徐徐从滑梯面上滑下，燃烧室出来的热空气由下部穿过滑梯条间间隙空间，对料块进行加热，料块通过4～5层滑梯时，就被热空气加热4～5次。

脱硫石膏粉煅烧加工工艺和机器设备挑选的标准 （1）应依据建筑石膏终端设备用品的类型来明确适合的煅烧加工工艺和煅烧设备，若用以生产石膏板、石膏砌块等石膏建材产品，可采用迅速或复合型煅烧设备。迅速法生产的建筑石膏凝结硬底化快，可提升生产，合适于生产流水线生产；若用以生产腻子粉、粘膏等熟石膏掺合料，宜采用慢速度或复合型煅烧设备，慢速度法的建筑石膏凝结硬底化比较慢，特性平稳。

间接加热设备的热量都是通过物料与加热管直接传递，物料对加热管的冲刷，使加热管表面的边界层大部分消除，减少了传热热阻，增强了换热效率。煅烧过程不需要大气流和物料接触换热，外排的湿热空气量少，外排的湿热空气温度低，所以整个系统热能可实现梯级利用，大大降低生产的综合能耗。应根据热源来确定合适的煅烧工艺和煅烧设备，不同设备对热源有不同要求。由于在高温状态下快速煅烧，建筑石膏产品中不可避免的会产生无水石膏AⅢ和AⅡ，导致建筑石膏制品性能的不稳定，因此有蒸汽或导热油等低温热源存在的条件下，可优先考虑。