蚌埠低温煅烧石膏厂家电话优惠报价 天源***

国内外目前通用的工艺是将二水石膏原料先用破碎机破碎到10厘米以下的颗粒，再将二水石膏在粉磨机中粉碎。粉碎后的粉料再在铁炒锅中加热脱水，加热时还必须不停地搅拌，使石膏粉均匀受热。二水石膏如在一般球磨机中粉磨时，由于钢球撞击，局部温度可以达到120℃以上，而二水石膏在107℃以上就会失水，此时，由于部分二水石膏折水，引起粉碎效率下降，国内较大工厂都不用球磨机而用具有鼓风装置的。

既可用于经2公斤左右压力处理后的、含有游离水的α半水石膏的烘干脱水，又可用于二水石膏或工业废石膏料球加热脱水生产β型半水石膏，还可用于高温700℃～1000℃，煅烧Ⅰ型无水石膏或地板石膏。将粗碎后的直径为4厘米左右的天然二水石膏或天然的无水石膏矿石颗粒或作成直径为4厘米以下的工业废石膏料球或经2公斤左右压力处理后的含有游离水的α石膏料块加入立式滑坡煅烧窑的加料斗，料块在滑梯上分布成薄层，且徐徐从滑梯面上滑下，燃烧室出来的热空气由下部穿过滑梯条间间隙空间，对料块进行加热，料块通过4～5层滑梯时，就被热空气加热4～5次。

2.提高了生产效率①传统方法用铁锅加工，间断生产，耗时多，生产效率低，这是熟石膏加工生产的薄弱的环节。本发明方法，去除了铁锅，改用立式滑坡煅烧窑，热效率可达60%，可连续生产，速度快。又因提高了原料的易磨性，所以产量可大幅度提高。

②如前述本发明方法入球磨机时料块是熟石膏，其量比旧法入磨机时的生石膏量减少15.7%，这样终生产的熟石膏就可提15.7%以上。

低温慢速煅烧突出的优点是产品质量均匀稳定，由于低温煅烧，其煅烧产品中绝大部分为半水石膏HH（约88%），量的无水石膏AⅢ（约2%）和二水石膏DH（小于1%），结晶水含量为5.5%～6.0％，所以低温慢速煅烧生成的建筑石膏粉质量稳定，相组成稳定，凝结速度慢，标准稠度需水量小。

1.2 高温快速煅烧

高温快速煅烧时热源温度多大于600℃，物料在煅烧装置内停留仅几秒钟，石膏颗粒的表面温度较高，颗料内部温度根据成团颗料大小的不同而不同，如气流煅烧、直接式回转窑煅烧等均采用高温快速煅烧工艺。