济宁脱硫煅烧石膏粉厂家电话生产基地 天源产量大

　　锻烧石膏特点

制品耐磨性和吸音性好，导热系数低，有一定的抗水性。高温锻烧石膏又具有凝结硬化能力，其硬化体的抗水性、耐磨性、耐久性较好，宜制作地板。也可配制砌筑和抹灰砂浆等 [1] 。

锻烧石膏原理

由生石膏经800—1000℃煅烧，磨细而得。在高温下，二水石膏除脱水为无水石膏外且部分硫酸钙分解为氧化钙而使原结构致密的无水石膏密度下降，而所得氧化钙在水化硬化过程中又起激发作用。

但价格昂贵，不易普及。另一方面，国内由于条件限制，铁炒锅都是间断生产，炒完一锅就出料，再加生料再炒。石膏在锅内受热排出大量水份，呈沸腾状态，喷出大量粉尘。所以不仅热效率低，而且生产效率亦低，同时粉尘特大，劳动条件差，影响工人健康。美国US4113836所述的国外应用的自动化封闭式炒锅虽然可以连续加料、连续出料，但产量亦不高，热效率也低，价格昂贵。至于将二水石膏或天然硬石膏在700℃～1000℃高温下煅烧成无水石膏胶凝材料，据知国内外通用煅烧工具是迥转窑，但燃耗高，热效率低，设备投资亦大。

技术性特性 持续实际操作、一瞬间煅烧。煅烧炉内热空气温度400-600℃。点燃然料、固态（煤）、汽体、（液化气、）、液态（柴油机、燃料油 。 石膏粉煅烧加工工艺详细介绍及比照 石膏粉的煅烧按原料区别有,石膏、烟气脱硫石膏、磷石膏等， 不一样的原料会有几种相匹配的煅烧加工工艺，有的只适用石膏， 也是有的只适用有机化学石膏。 煅烧時间越少，漩流动态性煅烧是将粉末状原材料与加温的热空气混和后同方向流动性产生质热搅混大比表面积做到一瞬间煅烧，是确保充足传热、溶解、提升产品质量的全新升级工艺技术。

硫石膏、磷石膏煅烧 硫石膏、磷石膏煅烧是溶解加工工艺全过程，煅烧全过程中原材料呈静态数据和动态性健身运动，煅烧時间原材料比表面越大，热传导速率越快， 因而，机器设备热效和热使用率均较高，煅烧速度更快，生产制造耗能低，一般为40-50公斤/吨产品，生产规模大，单机版机器设备可做到10-二十万吨，工作环境好，自动化技术水平高，产品品质平稳，但产品特性相对性单一，产品应用领域窄，一般合适于产业化石膏产品的生产制造 [1] 。