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对含水在%以内的脱硫石膏可将预热烘干与煅烧一次性完成，减少生产过程用热损面积，可保证产品煅烧过程的稳定性。操作员在现场通过操作按钮选择并启停设备，或在控制室通过流程画面(远程操作模式)启停单体设备或系统，自动启停整个再生装置。在现场各个控制点设有报警输出，重要控制阀有位置信号反馈，现场运转设备有local box(配置带锁选择开关)。

脱硫石膏在陈化冷却过程中，熟料内的二水石膏进行脱水形成半水石膏，同时煅烧过程中过煅烧的Ⅲ型无水石膏吸收水分还原成半水石膏。熟石膏经过陈化的结果，可使其中的相变过程趋于稳定，物相趋于均化，提高半水石膏的含量，降低比表面积和内部能量，促使标准稠度需水量降低，凝结时间正常，强度提高，从而大大改善了熟石膏的物理性能，提高了产品质量，石膏粉设备使其能够正常用于建筑石膏及制品的生产。

就应该合理的改善煅烧的脱硫石膏自身的颗粒级配，采用粉尘能够有效的改善脱硫石膏自身颗粒级配的佳方法。经过将脱硫石膏进行粉磨后可有效的促使脱硫石膏自身的粒径分布范围出现变宽的现象，并且在将其将入水后期自身的流变性能变好，并且颗粒的级配较为合理，并且分层的现象消失。尤其是强度指标与天然石膏作缓凝剂的水泥保持在相同水平,有的还会高出5%～7%,对于低标号水泥提高的幅度要大一些,约为10%～20%左右。