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快速气流煅烧与彼得斯磨煅烧基本类似，都属于快速煅烧，其煅烧质量基本相同，只是快速气流煅烧更适合于脱硫石膏，其优点是煅烧能耗低、设备全部国产化，与彼得斯磨设备相比投资更省，也容易维护和控制，适合在国内推广。

流化煅烧机又称“沸腾炉”，是采用低温间接换热煅烧，石膏不易过烧，煅烧出的建筑石膏中不再含有可溶性无水石膏，大部分为半水石膏。

尽管煅烧设备有多种，但影响煅烧产品品质主要因素是“换热方式”－即直热换热和间接换热。采用前者所获得的建筑石膏是多相组成的混合物，若用来制备纸面石膏板，应进行冷却、陈化，使其相组成达到一定稳定性后再使用。采用后者，一般生产出的建筑石膏冷却到一定温度(80℃)以下即可使用。

脱硫石膏细度集中在40～60m，颗粒分布集中，主要以单独的棱柱状结晶颗粒存在，通过激光粒度分析可以发现脱硫石膏的颗粒级配较天然石膏差。脱硫石膏与天然石膏有着相近的性质，在抗折、抗压等性能上，脱硫石膏大大优于天然石膏；但是脱硫石膏相比于天然石膏，存在含水量较大，颗粒级配差等缺陷。

脱硫石膏在140℃温度煅烧下脱水不够***，煅烧温度还偏低。分别在160℃和180℃温度下煅烧的脱硫石膏已经完全脱水，但是与170℃下煅烧的脱硫石膏相比，160℃处理的石膏结晶颗粒比较细小，180℃处理的石膏水化后出现较多的空洞，在170℃煅烧处理的熟石膏结晶粗大、完整，表现出优异的性能。

除了以上两种石膏粉外，生产中还使用由以上两种石膏粉按不同比例（一般是70%～80%的β石膏粉与30%～20%的α石膏粉）混匀形成的混合石膏粉。这种石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏强度高的特点，用于陶瓷生产中注浆成形模型的制造（例如卫生陶瓷模型）。近些年来，随着陶瓷行业发展之需，在高强α石膏粉的基础上通过改进加工工艺和添加一些特殊外加剂又衍生出许多有特殊用途的超高强石膏粉，如母模石膏粉、K型粉、树脂石膏粉等等。

无水石膏又称不溶性石膏。它是由二水石膏、半水石膏在360度~ 1000度下经高温煅烧脱水而得，是在常温下稳定的终产物。在自然界中存在的天然硬石膏也属此类。

由于无水石膏的水化硬化很慢，胶凝性能难以发挥。所以在利用其制备新型建筑材料时，必须进行活化激发,提高水化速率，以达到所需材料性能的目的。

5.高强石膏

高强石膏是二水石膏在饱和水蒸气介质或液态水溶液中,并在一定的温度、压力或转晶剂条件下得到的半水硫酸钙为主要晶体形态的粉状胶凝材料。其烘干抗压强度一般都> 40MPa,优点是强度高,膨胀系数小。可用来生产容重低于700kg/立方的轻质抹灰石膏,自流平石膏等产品。