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内发热管式（导热油、蒸气、）烧开煅烧炉是立柱式直圆柱状容器，选用气流输送干躁的基本原理，关键结构特点：一是容器底端配有多孔结构汽体遍布板或是配备无动力风帽，目地取决于支撑点固态原材料，另外罗茨鼓风机造成风机气旋从遍布板匀称进到床层，布空调风叶能够每块或是几块模块组成；二是容器内布局有隔板，原材料能够以长行程安排遇热；三是容器内配有很多的发热管，管中热物质为饱和水汽、导热油或热；四是容器床层的上页面布局进料口和溢流口，熟石膏从进料口进到，脱干后进到隔板的另一个地区到溢流口进料。

相关生产 内烧连续式石膏煅烧窑，该设备主要是利用高温热烟气与石膏原料的直接接触来完成物料的煅烧脱水，在该设备中，由于物料与烟气为直接完成热交换， 其分子式中有两个结晶水,只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质。脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。 制品耐磨性和吸音性好，导热系数低，有一定的抗水性。高温锻烧石膏又具有凝结硬化能力，其硬化体的抗水性、耐磨性、耐久性较好，宜制作地板。也可配制砌筑和抹灰砂浆等 [1] 。

这类机器设备一般在烟气脱硫石膏入料端布局打撒设备，一方面选用高速运转钻头将物料摧毁并抛起来，完成颗粒分散化，另一方面利用电机转子间的细长空隙均布热气流，确保石膏颗粒与热气流匀称触碰以进行换热。气流锻烧全过程中石膏颗粒是飘浮态遇热，气固两相换热总面积大，物料与热同方向健身运动，原始温度差大，换热，另外还可以由接管气流变成单脉冲气流或是布局旋流器等方法，

1.2 高温迅速煅烧 高温迅速煅烧时热原温度多超过600℃，原材料在煅烧设备内滞留仅几秒，石膏颗粒物的表层温度较高，颗料內部温度依据结团颗料尺寸的不一样而不一样，如气旋煅烧、立即式水泥回转窑煅烧等均选用高温迅速煅烧加工工艺。高温迅速煅烧方法（机器设备）是烟气脱硫石膏与高温直接接触开展传热，迅速脱干煅烧。 其相成分一般为半水石膏HH约70%、没有水石膏AⅢ约10%，二水石膏约3%，主要表现出没有水石膏AⅢ的占比很大，乃至会造成一定量的没有水石膏AⅡ，减少了石膏的活性成分。