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发布时间：2021-11-12 14:41:00 作者：天源
脱硫石膏煅烧后的产物具有水化活性，遇水后又凝结硬化成二水石膏，石膏工业生产正是应用这种特性来制备各种石膏制品。在脱硫石膏的应用中，煅烧是***的一个过程。石膏煅烧是指通过加热，使二水硫酸钙脱去结晶水生成半水硫酸钙或无 硫酸钙的过程。由于脱硫石膏一般呈湿粉状，主要成分为二水硫酸钙，且含有一定量的游离水。广义来讲，石膏煅烧是指通过加热脱硫石膏煅烧包含去除游离水的预烘干过程和脱去部分结晶水的煅烧过程。
脱硫石膏（FGD）是将含硫燃料（煤、石油）燃烧后所产生的烟气经过相应脱硫净化处理过程得到的工业副产品，其煅烧后得到的建筑石膏（CaSO4·0.5H2O）在凝结特性、水化动力学和物理力学性质等方面不比天然建筑石膏差[3-4]。因此，采用脱硫石膏代替天然石膏生产自流平材料越来越受到重视[5-7]。与天然石膏不同，脱硫石膏是在浆液中快速沉淀形成，其粒度小，粒径主要分布在40~60 μm，级配严重不合理，因此，脱硫石膏的流变性能较差，配置的砂浆浆体更容易发生离析、分层和泌水现象。更重要的是，脱硫石膏基砂浆硬化后孔隙率偏高，这些孔隙为外界水分及其他离子提供了通道，严重影响其耐水性和耐久性，缩短自流平材料的服役寿命。
综合考虑砂浆材料施工性能与力学性能，粉煤灰和水泥替代比例应分别控制在20% 和10% 以内。
2.3 耐水性和软化系数
粉煤灰和水泥掺量对砂浆吸水率和软化系数的影响，见图3。选取粉煤灰掺量20%，水泥掺量8% 和空白样，对应的编号为FDG80-FA20，FDG92-C8 和FDG100，测试分析了绝干试样的孔隙率与孔径分布，结果见表3。
脱硫石膏基流平砂浆耐水性改善及机理研究
由图3 可知，掺入粉煤灰和水泥均可提高砂浆软化系数，后者效果更明显
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