许昌低温煅烧石膏粉厂家的行业须知「天源」

石膏煅烧有什么热工特性？

答：在工业设备中物料受热是不均匀的，往往是与供热面接触的局部物料，首先高于物料平均温度，然后再将热传递给其他物料，就温度而言，这些曾经历高温的物料可以回归平均温度，但它们的内部状态却难以回归，所以煅烧设备的设计不仅要注意平均温度，还要注意局部温度，尤其是煅烧过程的末端，因为在煅烧前段，物料平均温度低，吸热潜力大，而到末端平均温度高。吸热潜力小，设计运行不当物料就会被过烧，严重影响产品质量。

脱硫石膏细度集中在40～60m，颗粒分布集中，主要以单独的棱柱状结晶颗粒存在，通过激光粒度分析可以发现脱硫石膏的颗粒级配较天然石膏差。脱硫石膏与天然石膏有着相近的性质，在抗折、抗压等性能上，脱硫石膏大大优于天然石膏；但是脱硫石膏相比于天然石膏，存在含水量较大，颗粒级配差等缺陷。

脱硫石膏在140℃温度煅烧下脱水不够***，煅烧温度还偏低。分别在160℃和180℃温度下煅烧的脱硫石膏已经完全脱水，但是与170℃下煅烧的脱硫石膏相比，160℃处理的石膏结晶颗粒比较细小，180℃处理的石膏水化后出现较多的空洞，在170℃煅烧处理的熟石膏结晶粗大、完整，表现出优异的性能。

不同温度下煅烧的脱硫石膏在抗折强度方面变化不大，但是在抗压强度有明显的变化趋势。仅就凝结时间和标准稠度用水量来说，脱硫石膏在150℃煅烧效好，但正如前面所分析的那样，低于160℃时，脱硫石膏的脱水处理不够***，内部存在较多的二水石膏，半水石膏含量较少。在145℃煅烧处理后脱硫石膏，其2h湿强度和干强度都是低的。对于170℃煅烧的石膏，无论从颗粒的晶体形貌还是凝结时间、强度上都比较突出，而180℃煅烧的熟石膏，虽然在强度等方面与170℃煅烧的产物相差不大，但是考虑到水浆比过大和能源等因素，宜选择在170℃温度下煅烧处理脱硫石膏。

石膏板的制造

天然的石膏矿石经过粉碎，炼烧，再经过研磨等一系列处理工序，后被加工成无水石膏粉的形态，就可以应用在我们所需要的各种场景中了，除了被用作装饰材料，如石膏腻子外，石膏被应用多的还是建筑材料，用石膏制造出来的石膏板在建筑上的使用非常多。

下面来看看石膏板是怎么制造出来的吧

石膏板是由石膏固化后在两面贴纸制成的，原料是从矿山开采的天然石膏将其打碎变成粉末，还可以将建筑工地剩余的石膏板回收粉碎再利用。