新乡高温煅烧石膏粉厂家批发厂家***「多图」

节能技术的要点在于热介质的类型与余热回收利用，热介质采用燃煤沸腾炉的高温热烟气，热烟气从800℃的热风炉引出，途径炒制、烘干与冷空气换热等工序后至排烟口时温度降至60℃左右。在石膏炒制工段通过配风措施实现了工艺各环节温度的灵活调控与稳定运行。通过炒制沸腾炉利用后的余热烟气温度在200℃左右，在通过烘干粉碎机与气流干燥工序时，烟气温度降至120℃左右，物料达完成干燥的同时达到换热预热的目的。在废气排放的过程中设置冷空气换热装置，将烟气温度降至60℃左右排出烟道，冷空气经预热后用于燃煤沸腾炉和炒制沸腾炉的鼓风。热能的利用方效合理，节能效果明显。

通常情况下，标准稠度越小，水化后石膏的强度也就越高，但是由图可以看出，强度随煅烧温度的提高而变大，在180℃的时候达到大，煅烧温度继续升高，强度会稍有降低，但是变化不大。这是因为在较低温度煅烧的试样标准稠度较低，颗粒粒径变化不大，水化后颗粒之间没有较好的级配，因此强度比较低；随着煅烧温度提高，标准稠度明显提高，这是由于较大的脱硫石膏颗粒表面出现剥落，增大了比表面积及水浆比，在石膏水化硬化过程中，因为水含量较多导致出现大量的气孔，严重影响了石膏的强度。

石膏的化学成分是硫酸钙的水合物，这个独立展柜内摆放的石膏标本具有玻璃般的光泽，其内部的晶洞实质上是岩石内部的气泡晶体构成，外部为石灰石或其他岩石。一般石膏具有板状、纤维状等多种集合体。另外还有一种集合体酷似怒放的玫瑰花，又称为“沙漠玫瑰”。它永远不会枯萎，也不会凋零。具有很高的观赏价值。但是其硬度极低，只有2度，容易受损。石膏应用领域较宽，产品种类也较多，不同的用途对石膏原料的质量有着不同的要求