标题3演示(可以不写标题)

①设备构造简单，投资较小；

②生产规模可大可小，尤其适合小规模生产，多配置炒锅可以实现较大规模生产；

③生产过程人为可调节性范围较大，可以生产多种规格指标的产品，尤其可以生产特殊指标要求的产品。

④结晶水释放不能及时排除时可以使二水石膏自溶，产生少部分α相半水石膏，能够调高石膏产品的强度。

单台设备产能较小，规模化生产时需要配置许多炒锅，上料、出料、烟气除尘和物料集中陈化要实现机械化和自动化就非常复杂，反而会增加投资；

脱硫石膏在2个不同的煅烧设备中依次加热，先脱去全部游离水和部分结晶水，再脱去剩余部分结晶水以生成合格的建筑石膏，这样可以降低物料温度和实现能源的梯级利用，以达到和低温煅烧一样的效果。目前通常的做法是气流快速烘干煅烧与间接加热式沸腾炉复合或气流快速烘干与炒锅煅烧复合等。

低温慢速煅烧：指煅烧时物料温度小于150℃，物料在炉内停留几十分钟或1小时以上的煅烧方式。如连续炒锅、流化床式焙烧炉。

直热式回转窑中一般布置有扬料板或者挡料板，保证石膏在筒体截面内均匀分散后与热气流接触，减少风洞的产生，提高换热效率。同时，由于进口端物料蒸发强度高，湿度大，为了减少湿物料黏附在筒壁上，进口热气流的温度控制较高。

北京国华的沙司基打磨煅烧的产品结晶水只有3～3.5％，斯德试验炉煅烧的产品大部分为无水石膏Ⅲ，这都说明煅烧的产品处于“过火”状态，经过冷却陈化后，相组成有所改变，半水相增加了。而用作为燃料的彼特磨煅烧出的产品相组成中，无水Ⅲ的量只有10~15%，这是由于燃烧中生成大量的水分，