宿迁脱硫煅烧石膏粉批发***「多图」

标题3演示(可以不写标题)

脱硫石膏的主要成分和天然石膏是一样的，都是二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)，颜色微黄，呈中性或略偏碱性。与天然石膏的物理、化学性能具有相同的规律。

高温缎烧石膏又称地板石膏。为天然二水石膏在900-1000摄氏度下锻烧后磨细而制成。因其中含有少量游离的氧化钙，加水后能生成碱式硫酸钙，起触媒剂的作用。再加入和明矾等，可提高其溶解度和强度。

内烧连续式石膏煅烧窑，该设备主要是利用高温热烟气与石膏原料的直接接触来完成物料的煅烧脱水，

适合煅烧粉状石膏，若用于工业付产石膏，需增设一套气流干燥装置，以除去10％以上的游离水。炒锅可用固体、液体、气体燃料。烧煤连续炒锅热耗在27~30万仟卡／吨半水石膏左右，若煅烧含10%左右的工业付产石膏，其能耗在36~37万仟卡／吨半水石膏。

烟气脱硫石膏主要成分为二水硫酸钙（CaSO4·2H2O），游离水含量9-20%。脱硫石膏与天然石膏的物化性能基本一致，但也存在密度、白度、杂质类型、晶相特征、晶粒粒径等方面有少许区别，尤其脱硫石膏粒径小、比表面积大，造成持水量大，游离水含量往往比天然石膏高1倍以上，并且或多或少还存在二水亚硫酸钙成分，这就致使脱硫二水石膏生产半水石膏时，不能照搬天然石膏的生产模式。

通过控制烟气温度和流量，以控制物料表面温度和干燥蒸汽分压，使物料不至于过烧，也不至于自溶粘壁结圈，初始湿物料均匀接触热烟气时，石膏颗粒内部的水分蒸发，使石膏颗粒崩解，自行粉化，减小了煅烧后的粉碎量。

已建立小型工业化实验装置，并对脱硫石膏、磷石膏进行了煅烧试验，取得了一定的技术参数；并在试验研究的基础上设计了两种工艺路线：一种为“一步法”即将干燥与煅烧合为一步，在同一个设备内完成；另一种为两步法，干燥和煅烧分别在两个设备内完成。